碳钢管道焊接工艺规程完整.docx

. . 碳钢管道焊接工艺指导书 1 围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2 规性引用文件 GB 50235-97 GB 50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规》 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》 《焊工技术考核规程》 3 先决条件 3.1 材料 3.1.1 母材 进入现场的管材、 管件等应符合相应标准和设计文件规定要求， 并具有材料质量证明 书或材质复验报告。 3.1.2 焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。 焊材的管理按 《焊接材料管理规》 规 定要求执行。 3.2 主要设备与工具 3.2.1 设备 焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 3.2.2 工具 角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。 3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。 3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 3.5 焊接环境 3.5.1 施焊环境应符合以下要求： 3.5.1.1 3.5.1.2 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响； 风速：手工电弧焊小于 8m/s，气体保护焊小于 2m/s； 1 / 6 . . 3.5.1.3 焊接电弧在 1m围的相对湿度小于 90%。 3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、 防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 4 焊接工艺流程 焊接工艺流程见图 1。 坡口加工 组对 预热 定位焊 预热 焊接 外观检查 热处理 无损检验 不合格 合格 进入下道工序 焊接工艺流程图 5 工艺要点 焊缝返修 5.1 坡口加工 5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。 5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工与验收规》规定要求。 5.1.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣与影响接头质量的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。 2 / 6 . . 5.1.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求 时，进行磁粉或渗透检验。 5.2 组对 5.2.1 焊件组对前应将坡口与其外侧表面不小于 10mm围的油、漆、垢、锈、毛刺与镀锌 层等清除干净。 5.2.2 管子或管件对接接头组对时，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不 大于 2mm。 5.2.3 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之。 5.2.4 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不 允许利用热膨胀法进行组对。 5.2.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和 变形。 5.3 定位焊 5.3.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。 5.3.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 5.3.3 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 5.3.4 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆 除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。 5.4 预热 5.4.1 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺的规定。一般碳钢管道在壁厚≥ 26mm时，预 热温度 100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度 降低 50℃。 5.4.2 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上 宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。 5.4.3 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的