窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领.pdf

窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领 窑内耐火砖使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率，而耐火 砖的砌筑是提高耐火砖使用周期的关键环节， 因此，关注耐火砖的 砌筑质量，加强过程监控致关重要。 一、施工准备 1 、施工方案： 施工单位根据检修计划编制施工方案：施工人 员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工 的质量控制体系、窑内更换区域材质的选用等等。 2 、施工材料、工器具、施工人员的准备 ：施工材料应由专人 负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备 及工器具准备到位， 同时要对专门设备 （拆砖机、砌砖机、 切割机、 顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。 施工人员应具备相应的专业水平和素质， 施工单位必须指派专业技 术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 3 、业主单位的准备： 业主单位要成立以耐火材料技术负责人、 窑操为主体的监控小组进行过程监控， 并牵头对耐火材料库存进行 盘点， 按照检修计划做好耐火材料的备料工作， 并做好耐火材料由 仓库倒运至施工现场的车辆安排。 耐火砖外形尺寸要求 为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好， 除耐火材料的内在质 量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下： ☆尺寸公差：高度公差小于 1 ％；砖大小头厚度误差小于 1mm ； 宽度误差小于 1 ％，最大误差不得超过 2mm 。 ☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达 40mm 长和 5mm 7 1 深； ☆角损： 冷热面均只许有一处角损， 角损处三条棱的角损长度之和 不超过 50mm 。不超过 20mm 不算角损。 ☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹； 不允许有平行于磨损面的裂纹； 不长于 40mm ，不宽于 0.2mm 的其它裂纹是允许的。 ☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为 10mm ，最 大深度 10mm; 鼓包最大 0.5mm ，耐火砖受压面平整度不大于 0.5mm 。 二、施工要求 1 、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打 砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体 的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 2 、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条，每条线 都要与窑的轴线平行。环向基准线每 10m 放一条，施工控制线每 1m 放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 3 、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直， 交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行 时可靠的同心。 4 、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留 缝隙， 相邻单砖大面之间要完全面接触， 加工砖长度不得小于原砖 的 50 ％，厚度不得小于原砖的 80 ％。 5 、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用 清洁水，准确称量调制， 均匀混合。 调好的泥浆不得任意加水稀释； 灰浆饱满度要大于 95 ％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆 勾缝；壳体无