详细的押出机常见问题及解决办法.docx

. . . 押出机常见问题与解决方法 一 . 电子线 1． 表面粗糙： A． 温度太低：温度作适当上调 B． PVC 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间 / 温度） C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A． PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B． 押出温度太高，高温度押出时停机时与时降温 3． 发麻： A． 温度太高：对机头 / 眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4． 押出表面有气泡： A． 押出温度太高：降低押出温度 B． PVC 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC 收缩 / 熔损： A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B． 机头压力小 / 温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C． 水槽未过热水，储线架力偏大：押出时过热水，储线架力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A． PVC 烘烤不足：换规格与时烘烤 PVC B． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯： A． 模具孔径太大：更换模具（模偏小 /外模偏大） B． 模具未装正：重新将模具装正 C． 外模距离不当：以先近后远的原则调整外模的距离 9． 其它 A． 跳股引起的外观不良：外模更换为孔径稍大的 B． PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和外眼的距离 C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 外眼模中间堵铜丝：折模清理外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架适宜的位置，有破损时与时更换。 二 . 外被线 1． 外观显示成品纹路 1 / 9 . . . 缠绕纹： A 压大太大（外模距离离太远） ：生产中外模距离 2M/M左右。外模太小：生产中外 模宜选用比 OD大 0.1-0.3M/M 的外模 编织纹 :A 外模太小 :太小的眼模因压力大造成外观不良 , 生产中宜选用孔径稍大的外模 (具 体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ).B 外模距太远 : 生产中因外模距离离太远造成压力偏大 从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型押出的编织 线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 . 生产中针对实际情况对外模距离与外模孔 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑石粉才能均 匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过粉太多导致外观不良 , 外 模太小和外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以与芯线粘连 (1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良 , 押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免 压力过大 . 其次水槽距离机头应越近越好 . 水量应最大为宜 , 做到急速冷却 . (2) 隔离不良造成脱皮不良 , 缠绕偏移 , 编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良 产中要注意模的选择不可太小 (用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜 ) , 生 (3) 过粉太少造成脱皮不良 , 生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难 时将滑石粉烘烤干燥 . 押出中与时添加滑石粉 , 加速时对模具的距离进行调整 (4) 芯线粘连 : 芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起 , 生产前与 ( 减小 ) , 生产中第一 段水槽要放最大的水 , 做到急速冷却 , 必要时绞合时离型剂或过粉 . 押外被时也可采用先过离 型剂再过粉 . (5) 部份客户要求线材剥高力 , 在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可 . 4． 表面外观