预应力管桩施工工艺 .docxVIP

预 应 力 管 桩 施 工 工 艺 ⑴打桩准备 ①桩锤的选择 选择桩锤时，一定充足考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、构造形式以及土质、气象等 条件。桩锤的夯击能量一定战胜桩的贯入阻力， 包含战胜桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生 的能量损失等。 假如桩锤的能量不可以知足上述要求， 则会惹起桩头部的局部压曲， 难以将桩送到 设计标高。锤型采纳 D50 型和 D60 型锤，以 D60 锤为主，采纳“重锤低打”能有效降低锤击应 力；桩锤对锤头的锤击速度快， 在桩身上产生的应力波强度也越高， 即打桩应力与锤击速度成正 比，所认为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采纳较重的 5T 锤为妥。 ②桩架的选择 桩架的设置、 安装和准备工作对打桩效率有很大影响。 桩架采纳 D-308S 型履带行走式桩架， 其最大的特色是挪动灵巧，使用方便。 ③桩位测设 测设时应依据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线， 确立桩位， 每根桩中心钉一小木 桩，并设置油漆标记。同时测出每个桩位的实质标高，场所外设水平点，以便随时检查之用。 ④管桩的进场质量查验 管桩进场时，应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应切合所属的查收批号内容，混凝 土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放必定量的桩， 按“先进场桩先打” 的 原则，知足管桩的强度要求。同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要 求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。 禁止使用质量不合格及在吊运过程中产生裂痕的管 桩。 ⑤堆放吊运 PHC管桩堆放及吊运表示图 ⑵试打桩 依据施工图纸， 为确立桩承载力能否知足设计要求及确立打桩的各样技术参数， 试打桩数目 定为 4～ 6 根，其地点由业主、监理及设计现场确立。 在详细施工时应选择合理的打桩施工次序， 能减少桩的侧向位移， 本工程基础形状规则， 施 工时应分红五个施工区段，每个区段施工依据“先里后外、对称施工”的原则，以保证基础内挤 压应力的均衡。 在正式打桩前， 应按打桩次序规划出桩架行走路线、 管桩运输道路和堆场。 管桩的进场堆放 应依据打桩次序，按不一样的规格分类堆放。 ⑶打桩施工方法 ①沉桩工艺流程图： 桩架到位（桩架垂直）→吊桩→直立插入桩（对正桩位） 锤打→接桩→锤打→最后三阵锤打 →测定贯入度 ②插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难， 所以就位时应正确安置。 第一节管桩插入地下时， 要尽 量保持地点方向正确。开始要轻轻打下，仔细检查，如有误差应实时纠正，必需时要拔出重打。 校核桩的垂直角，即用两个方向（互成 90°）经纬仪使导架保持垂直。经过桩机导架的旋转、 滑动及逗留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并常常加以调平，使之保持垂直。 ③锤击沉桩 初打时可能下沉量较大，宜采纳低提锤，轻打下，跟着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐 增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必需时应将桩锤及桩架 导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩遇到偏爱锤打， 免得管桩受弯受扭。 打桩较难下 沉时，要检查落锤有无倾斜偏爱，特别是要检查桩垫、桩帽能否适合。假如不合合时，需要换或 增补软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中止，免得难以持续打下。 ④接桩 打桩时的接桩要求 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致， 两施焊面上的泥土、 油污、铁锈等要早先清刷 洁净。当下节桩的桩头距地面 1～ 1.2m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导 向箍，以便新接桩节的指引就位。上节桩找正方向后，对称点焊 4～ 6 点加以固定，而后拆掉导 向箍。管桩焊接施工应由有焊工级别证书的焊工依据技术规程的要求仔细进行； 焊接时， 为减少 焊接变形，两焊工同时相向对焊；采纳多层焊，施焊第一层时，应适合加大电流，加大溶深。采 用手工焊接，第一层用 ?3.2 或 ?4.0 的 E4320 型焊条 ,第二层此后用 ?4.0～ ?5.0 的 E4320 型焊条 ,要 保证焊接质量。 B 基坑土方开挖时的接桩要求 在基坑土方开挖时， 对桩长度低于桩顶标高的工程桩一定将桩长接至桩顶标高， 接桩前在接 桩地点处的基础承台土方应挖至桩顶下 50cm 处，在桩基四周留有 800mm 宽的操作空间，以便 于工人在接桩时操作， 同时应将桩径四周的地下水和污泥进行办理， 并将桩头施焊处的油污、 铁 锈等早先清理洁净后再进行接桩，其接桩要求按打桩时的接桩要求进行操作。 C送桩 为将管桩打到设计标高，需要采纳送桩器，送桩器用钢板制作，长 是打入阻力不可以太大，简单拔出，能将冲击力有效地传到桩上， 掌握好送桩的长度要求，原则上送桩的长度应控制在基础承台标高低  4m 。设计送桩器的原则 并能重复使用， 同时在送桩时应 1m 的范围内， 不宜送桩过