服装公司成品检验操作规程.docx

- - - - XX 服装公司成品检验员操作规程 1.0 目 的 指引检验员对产品的一种或多种特性进行测量 . 检查 . 试 验 . 度量 , 并将这些测定 结果与评定标准加以比较 , 以确定每个产品的优劣 , 以及整批产品的批量合格与 否。 2.0 适用范围后道成品检验 职 责 检验人员需根据检验标准来判定产品合格与否， 属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。 严格按工艺要求和检验标准及规范进行检验， 发现问题，及时报告有关部门。 严格按检验状态控制要求进行标识和堆放。 负责对不合格品进行标识，隔离存放，通知有关部门及时处理。 负责合理安排检验，做到日产日检，不存货。 及时向班组长通报产品质量情况，相互配合，促进一次性合格率提高。 负责日常检验中发现轻微问题的解决和决定。 对所负责检验范围内的质量信息及时反馈有关部门，并做好质量记录。 质量项目 影响成品检验质量主要因素包括外观质量和内在质量两个大项目。 外观质量 是指：整件成品外在的美观程度。内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。 内在质量 是指：结构缝合骨、 装配零附件。内容有面料单位面积重量、 色牢度、缩水率等。 检验内容： 款式是否同确认样相同。 尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 同件产品中是否存在色差问题。 面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 线头是否已修净。 1 产品辅件是否完整。 产品上的尺寸唛 . 洗水唛 . 商标等与实际货物内容是否一致 , 位置是否正确。 产品整体形态是否良好。 质量记录 成品检验员按规定的动作过程和检验程序进行成品检验；并用“返工贴”标 明疵点位置，当一批产品检验完毕后， 检验员按规定进行疵点统计， 分出合格品 , 二等品及不合格品。 并将检验结果记录在册， 汇总整理后， 填写检验记录表并协助管理人员一起分析成品质量情况，及时发现问题， 采取措施。 质检员对当日质量记录进行分析 , 并上报生产部。生产部根据相关质量记录 对检验员及车间作质量考核，并作为评选优秀员工的重要依据。 7． 0 判定处理 7． 1 合格品：完全通过各项检验检内容的产品 ; 随大货流入下道工序进行整烫或直接包装、装箱。 7． 2 不良品： 5． 0 检验内容的任一项不合格既判定为不良品。 不良品分为：返工并检验后的合格品、二等品、不合格品。 7． 2．1 返工：对 5.2/5.3/5.6/5.7/5.8 等检验项目不合格的不良品，可经由返 工使其重新达到检验要求成为合格品。 检验过程中，任一包产品相同工序的返工率不得超过 3%，每超出 1%，相应工位罚款 1 元/ 件。 7． 2．2 二等品： 5.4/5.5/5.9 等检验内容不合格 , 或返工后仍存在微小瑕疵， 但不显眼并不影响整体效果的不良品为二等品； 7． 2．3 不合格品：存在明显瑕疵，不可修正的不良品为不合格品。 7． 3 不良品处理 可修正的不良品相应工位必须在 24 小时内返工成合格品流入大货，超出规定时间罚款 2 元/ 次。 二等品和不合格品不随大货流出， 放在有明显标识的的货框内， 并在流转 卡上写明数量。 3．3 相同款式的产品全部由流水线上下来并检验完成， 该款式所产生的所有不良品进行统计分类，划分等级，并制定出相应价格出售或报废。 0 质量跟踪 8． 1 车工在拿裁片之前，先观察有无瑕疵等质量问题，下道工序发现问题及时 2 - - 还给上道工序返工， 不流出不良品， 降低返工难度； 无视前道工序质量问题继续 操作的，两道工序并罚。 8． 2 整烫及包装两道工序每天记录质检员的漏检情况；质检员日漏检率不得超过 3‰，每超过 1‰罚款 1 元 / 条奖励给发现问题的员工。 3 品质部每日对质量情况进行不定时抽查，在任一环节发现质量问题，立即 记入当日质量报告，相关的上下道工序负连带责任，处双倍罚款；隐而不报 , 不 如实反映情况的 , 品质部负全责。 0 QC 质量规格对照表 基本要求：线迹流畅不弯扭，无跳针、断线现象 误差范围 具体要求 按基本要求， 拉长不可断线， 起针与落针处要重叠， 腰 围 ± 0.5cm 侧 缝 长度± 0.5cm 门 襟 宽度± 0.5cm 脚 口 宽度± 0.5cm  1-2cm，皱量要均匀； 按基本要求，穿着不可露线，缝头倒向后侧； 按基本要求，底裆处不可拉伸，保证其原始纱向； 按工艺要求向内翻折，按基本要求，止口量均不能 超过± 0.1cm，落针要与针起处重叠 1- 2cm 门襟明线 0.05-0.1cm 按基本要求 裤 腿 同条裤子± 0.5cm 按基本要求 裆 线 中线在裆缝间 按基本要求 , 线迹不偏扭 ; 整体美观平服，无破、殘、缺、扭、 外 观 具体款式参照工艺单。