疲劳强度计算..pdfVIP

疲劳强度计算 一、变应力作用下机械零件的失效特征 1、失效形式：疲劳（破坏） （断裂）——机械零件的断裂事故中，有 80%为疲劳断裂。 2 、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂反（应力较大处） ；②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展， 直至产生疲劳裂纹。 2 ）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ；②粗糙区（脆性断裂区） （图2-5 ） 3 ）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4 ）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 3 、疲劳破坏的机理：是损伤的累笱 4 、影响因素：除与材料性能有关外，还与 ，应力循环次数 N ，应力幅 a 主要影响 当平均应力 m 、 一定时， a 越小， N 越少，疲劳强度越高 二、材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限 N ( N ) —循环变应力下应力循环 N 次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力 称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（ N ）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数 N 称为疲劳寿命 1、疲劳曲线（ N -N 曲线）： 一定时，材料的疲劳极限 N 与应力循环次数 N 之间关 系的曲线 N0 —循环基数 —持久极限 1）有限寿命区 当 N103 4 (10 )——低周循环疲劳——疲劳极限接近于屈服极限，可接静强度计算 3 4 3 4 N 10 (10 ) ——高周循环疲劳，当 10 (10 ) N N0 时， N 随 N ↑→ N ↓ 2 ）无限寿命区， N N0 N 不随 N 增加而变化 ——持久极限，对称循环为 1 、 1 ，脉动循环时为 0 、 0 注意：有色金属和高强度合金钢无无限寿命区，如图所示。 3 4 3 ）疲劳曲线方程 (10 (10 ) N N ) 0 m m N N N0 C ——常数 N0 ∴疲劳极限： N m K N （2-9 ） N N0 K N m ——寿命系数 N 几点说明： ① 硬度≤ 350HBS 钢， 7 ，当 7 时，取 7 ，K 1 N0 N0 10 N N0 10 N N0 10 N 7 7 ≥350HBS 钢， N0 (10 ~ 25) 10 , N N0 25 10 时，取 7 N N0 25 10 ， K N 1 7 7 有色金属， （无水平部分），规定当 N 25 10 时，取 N N0 25 10 ② m—指数与应力与材料的种