供应链管理下的生产计划培训课程.pptx

第七章 供应链管理下的 生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 ;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;QFD;QFD;案例：通用电气公司照明产品分部;案例：神龙公司座椅直送看板生产管理;;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;延迟制造的例子; 第八章 供应链管理下的 库存控制;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;四、独立需求库存控制方法;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第三节 连续补充库存战略;将零售商向供应商发出订单的传统订货方法,变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。 零售商 拥有库存，但交给供应商自动补充货物 将销售信息交给供应商 制定所需服务水平和库存水平 供应商 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用顾客下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本 供应商 有效的生产 低库存 竞争者难进入;第四节 供应商管理库存(VMI);第四节 供应商管理库存(VMI);降低存货； 通过集体采购降低采购单价交易成本； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；; 加强供应商的伙伴关系,提高供应链的持续改进能力； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势 ;第四节 供应商管理库存(VMI);案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统 ;VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。 为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。 例如：;① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。 ② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。 ③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。 经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的副总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。 ;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;供应商与分销商的协调管