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第七章 供应链管理下的 生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 ;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;QFD;QFD;案例:通用电气公司照明产品分部;案例:神龙公司座椅直送看板生产管理;;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;延迟制造的例子; 第八章 供应链管理下的 库存控制;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;四、独立需求库存控制方法;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第三节 连续补充库存战略;将零售商向供应商发出订单的传统订货方法,变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量,提高交货频率,降低库存水平。
零售商
拥有库存,但交给供应商自动补充货物
将销售信息交给供应商
制定所需服务水平和库存水平
供应商
根据实际销售数据制定生产计划
根据所需库存水平,自动配送
不用顾客下订单
利益
零售商
低库存
无管理成本
供应商
有效的生产
低库存
竞争者难进入;第四节 供应商管理库存(VMI);第四节 供应商管理库存(VMI);降低存货;
通过集体采购降低采购单价交易成本;
通过需求合作关系的建立减少总采购量;
减少供应商的数目;
通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间;;
加强供应商的伙伴关系,提高供应链的持续改进能力;
与供应商合作改进产品性能,提高产品质量;
供应链管理强调企业的核心竞争力,强调企业间建立长期合作伙伴关系,同时减少供应商的数量,用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势
;第四节 供应商管理库存(VMI);案例:达可海德(DH)服装公司的VMI系统 ;VMI系统建立起来后,客户每周将销售和库存数据传送到DH公司,然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统,根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素,为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
为把工作做好,DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较,选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中,他们主要做的工作是:计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍,然后根据下一周(或下一天)的业务,输入主机进行配送优化,最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。
DH公司将VMI系统进行了扩展,并且根据新增客户的特点又采取了多种措施,在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。 例如:;① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据,而不是当前现有库存数。为此,DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序,计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题,DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来,直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作,一起确定他们所需要的商品和数量(因为数量太多影响库存成本),然后用VMI中的工具设置好,以备今后使用。
经过一段时间的运行,根据DH公司信息系统部的副总裁的统计,分销商的库存减少了50%,销售额增加了23%,取得了较大的成效。 ;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;第五节 联合库存管理;供应商与分销商的协调管
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