钢结构专项施工方案范本.docVIP

钢 结 构 施 工 专 项 方 案 编制单位：濮阳市华隆建设工程（企业）环宇有限企业 2016年 3 月 31日 1、工程概略 （一）工程概略 1）建设单位 :濮阳市中炜精美化工有限企业 2）工程名称 :生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、 闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯。 3）施工单位 :濮阳市华隆建设工程（企业）环宇有限企业 4）工程地址 :濮阳市中炜精美化工有限企业厂区内 5）设计单位 : 兰州寰球工程有限企业 6）基础形式 : 独立基础 2、施工准备 2.1 技术准备 1.钢构造安装前，应具备钢构造设计图、建筑图、有关基础图、钢构造施工总图、各分 部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主充足交流，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他 专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工方案，指导书能够细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步 骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的详细情况，确定钢构件进场查验内容及适用标准，以及钢构造安装查验 批划分、查验内容、查验标准、检测方法、查验工具，在按照国家标准的基础上，参照部 标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据构造深入图纸，验算钢构造框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形 情况，并采取相应合理的技术举措来保证钢构造安装的顺利进行。 7.和工程所在地的有关部门， 如安全生产及环境保护等部门进行协调等。 并做好防大风、 防雨、防寒、防高温等举措。 2.2 材料要求 1.在钢构造现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等 应切合现行国家产品标准和设计要求。 2.钢构造的钢材，主要采用 Q235 等级 B、C、D 、E 的碳素构造钢。其质量标准应分别切合我国现行国家标准 《碳素构造钢》 GB700 和《低合金高强度构造钢》 GB/T1591 的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的构造钢时，应切合相对应的现行国家标准。 2.3 主要机具 在钢构造施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、 C02 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊 缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水平仪、全站仪等。 2.4 作业条件 1.各类设计图会审完成。 2.根据构造深入图纸，验算钢构造框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形 情况，并采取相应合理的技术举措来保证钢构造安装的顺利进行。 3.各专项工种施工方案审核达成。 4.钢筋混凝土基础达成，并经查收合格。 5.施工临时用电用水铺设到位。 劳动力进场。 7.施工机具安装调试查收合格。 8.构件进厂查收检查合格。 3、施工工艺 3.1 工艺流程 构件、设备及人员准备→放线及验线 (轴线、标高 ) →预埋螺栓查收及基础面办理→构 件中心线及标高线→安装柱、梁中心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁 与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件 (隅撑 )安装→安装压型钢板 →焊接、螺栓连结 3.2 操作工艺 1.钢构造吊装次序 钢构造吊装一般需划分吊装作业地区，钢构造吊装按划分的地区，平行次序同时进行。当一片区吊装完成后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完成后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。 2.螺栓预埋 柱位置的正确性取决于预埋螺栓位置的正确性。 预埋螺栓标高偏差控制在 .+5mm 以内， 定位轴线的偏差控制在± 2mm 以内。 3.钢柱安装工艺 第一节钢柱吊装 (1)吊点设置 吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。 (2)起吊方法 1)多层与高层钢构造工程中，钢柱一般采用单机起吊，关于特殊或超重的构件，也可采 取双机抬吊。 2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到展转扶直，根部不拖。起吊展转过程中应注意防止同 其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的 地脚螺栓上加设保护套，免得钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。 3)第一节钢柱是安装在柱基上的， 钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位