(工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况.docxVIP

PAGE1 / NUMPAGES1 (工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况 轻烃回收工艺技术发展概况  自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。  (一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展  1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP)  1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。  GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C  2  +烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。  表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比  工艺方法ISS MTP GSP  C  2  回收率/% 冻结情况  再压缩功率/kW  80.0  冻结  6478  85.4  冻结  4639  85.  8  不冻结   制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW  225  6703  991  5630  3961  1244  5205  美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达  310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。  2. 直接换热(DHX)法  DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。  图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进  该塔气体中的C  3+烃类，从而提高C  3  +收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成  DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C  3  +收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。   我国吐哈油田有一套由Linde公司设计并全套引进的NGL回收装置，采用丙烷制冷与膨胀机联合制冷法，并引入了DHX工艺。该装置以丘陵油田伴生气为原料气，处理量为120×104m3/d，由原料气预分离、压缩、脱水、冷冻、凝液分离及分馏等系统组成。工艺流程见图5-19。   该装置由于采用DHX工艺，将脱乙烷塔塔顶回流罐的凝液降温至-51℃后进入  DHX塔顶部，用以吸收低温分离器来的气体中C  3+烃类，使C  3  +收率达到85%以上。  石油大学(华东)通过工艺模拟软件计算表明，与单级膨胀机制冷法相比，DHX  工艺C  3收率的提高幅度主要取决于气体中C  1  /C  2  体积分数之比，而气体中C  3  烃类  含量对其影响甚小。气体中C  1/C  2  之比越大，DHX工艺C  3  收率提高越小，当C  1  /C  2  之比大于12.8时，C  3收率增加很小。吐哈油田丘陵伴生气中C  1  含量为67.61%(体  积分数)，C  2含量为13.51%(体积分数)，C  1  /C  2  之比为5，故适宜采用DHX工艺。  我国在引进该工艺的基础上对其进行了简化和改进，普遍采用膨胀机制冷+DHX塔+脱乙烷塔的工艺流程。DHX塔的进料则有单进料(仅低温分离器分出的气体经膨胀机制冷后进入塔底)和双进料(低温分离器分出