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第七章 生产计划;第一节 概述;一、企业计划的层次;企业计划的层次（续）;二、生产计划的层次与计划指标体系;二、生产计划的层次与计划指标体系;三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 ;制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）;制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）;第二节 能力计划;生产能力（续）;表8-3 代表产品和假定产品 ;例： 某车床组共有车床8台，每台车床全年有效工作时间为4650小时，在车床组加工结构与工艺相似的四种产品A，B，C，D，根据总劳动量最大的原则，选择B产品为代表产品。各产品的计划产量与台时定额如下表所示;　;第三节 处理非均匀需求的策略 ;一、改变需求的办法 1、通过改变价格转移需求 2、推迟交货 3 、按需求来源不同转移需求 4 、刺激低谷需求 5 、供不应求时适当限制需求 6 、 开发预约系统 7 、调节上下班时间 8 、固定时间表 ;;改变库存水平 在制造业多采取利用库存调节生产的办法。如图所示 ，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力 在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能 力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足 任务的需要，可以利用库存来调节生产。 需求 需求率 库存减少 库存增加 生产率 0 t1 t2 t3 时间 图 通过改变库存水平来吸收需求波动 ;第四节 生产大纲的制定;反复试验法 ;表;（一）仅改变工人的数量　采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人， 这种策略可见表8-5，总费用为200,000元。 维持1000件安全库存需1000×6×12=72,000元。 总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。 ;（二）仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.03×20=1920.63小时，每天需工人1920.63÷8=240. 08人。取241人，则每天平均生产241×8÷20=96.4件产品。仅改变库存水平的策略如表8-6所示。总费用为209,253元。 ; （三）混合策略　混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80×20÷8=200工人。生产到8月底，累计109天生产了109×80=8720件。在余下(252-109)＝143天内。要生产 (24200-8720)＝15480件产品，平均每天生产15480÷143=108.25件，需108.25×20÷8=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271×8÷20=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元 (表8-7)。 ;表;第五节 产品出产计划的编制;备货型生产企业产品出产计划的编制;利润大小顺序;2、产量的确定 ;3、产品出产计划的编制 ;; MTO企业年度生产计划的确定 ;;2、 品种、价格与交货期的确定 ;;2) 价格的确定 ;3) 交货期的确定 ;