生产中常见问题分析与解决.pptxVIP

生产常见问题分析及解决 第一节管理中常见问题1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管理，那些该管那些不该管；2、没有问题意识，看到不正常的当作正常；3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时；4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培养团队精神；5、经常出现异常情况或异常重复发生；6、现场管理混乱，浪费严重等等。 什么是管理呢？为什么要注重管理？管理：对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。 没有管理,企业内部及外部信息沟通不畅，资源不能整合充分利用。*例如：公司生产没有计划部的后果分析。管理的职责：策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。*各项职能事例说明。 管理者的资格：1、端正的心态： 什么样的思想决定什么样的态度； 什么样的态度决定什么样的行动； 什么样的行动养成什么样的习惯； 什么样的习惯决定什么样的未来。A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。B、自信心：相信办法永远比困难多；C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高；D、公正心：以身作则，一视同仁。2、专业素养和沟通协调能力A、要有实事求是的工作作风；B、要让下属知道你比他更有办法；C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持；D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以 免造成不必要的误会。3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场想问题。常用的科学管理模式分级管理，跨级亲和部属；目标管理与绩效管理相结合；任务分解，责任到人；公平合理的态度及透明的绩效管理；数据管理，注重分析及督导；培训部属，教他好的方法，引导心态发展；注重细节管理生产中那些是问题呢？交期不准：成本超标：品质达不到标准：现场混乱：设备稼动率低：生产效率低下：经常出现安全问题：团队士气不高，人员流动性大：正确对待问题的态度1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问 题，别人提出问题时是在帮助自己；2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决所有问题，但都在不停的找办法做到更好；3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防问题。4、解决问题本身就是创造财富。米卢：态度决定一切常用分析问题的方法A、QC七大手法；B、流程分析相关性；C、IE分析；D、逆向思维问题发生的原因1、人员A、不知道需要这样做（沟通）；B、不会这样做（能力）；C、不愿意这么做（态度）；D、不理解为什么这样做（知识）。2、设备A、使用不当；（精密仪器）B、保养不当；（新显影机马达）C、设计不当；（磨板温度）D、维修不当；（如用件不匹配）3、物料A、供应商交货不及时；B、物料品质不稳定；C、物性不能满足工艺要求；D、物料配置错误。4、方法A、方法不正确（烤板半途加板）；B、方法不够完善（印绿油时0.3孔上未加挡点）5、环境1、无尘室温湿度过高或过低；2、金板在电镀存放时间太长；3、电测房的温度太高或存放治具的地方灰尘量太大。6、测量1、测量仪器不准确；2、测量统计方法不正确；3、测量标准不统一；4、测量对象或位置错误。7、设计1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）；2、工程设计流程错误或不合理；3、工程设计参数误差太大。创造高度关注问题的环境1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员工受到影响；2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方法和观念对待问题；3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个员工感受到上级的重视；4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题，增强员工处理问题的信心；5、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员工知道工作中努力的方向。改善问题的方法对问题发生的情况作出真实全面的调查；运用问题分析的方法找出发生的原因；运用80：20原则对所有原因进行分析，找出问题产生的主要原因；运用PDCA持续改善，直至达成目标。什么是PDCA？P：计划，告诉部属将要做什么，怎么样去做，目标是什么D：执行，命令部属按计划的内容去做C：检查，检讨是否达到预期的目的A：文件化，制定出现问题的临时处理办法和防止重复发生的措施。P:plan D:do C:check A:actionDP產品實現產品實現持續改善產品實現產品實現AC持续改善QC 七大手法 查檢表分析(Check List)層別法分析(Stratification)散佈圖分析(Scatter Diagram)直方圖分析(Histogram)管制圖分析(Control Chart)柏拉圖分析(Pareto Diagram)特性要因圖分析(Characteristic Diagram) 第一节完 第二节生产中的八在浪费 什么是生产中的浪费?主要包括两种情况：一是生产中不增加价值的活动（如检验）；二是尽管增加价值，但所用资