生产运作管理6.pptxVIP

第六章 作业计划与生产控制;;混流生产线的物料顺序供应原理图;四种型号的电视机的装配工时定额;装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时;学习目标——;主要内容;第一节 制造业作业计划的理论与方法;一、作业计划与排序;返回;二、制造业作业排序问题的分类;;;2、按工件到达的情况;交货日;4、按目标函数的性质;返回;三、优先调度规则;2、SPT（Shortest Processing Time）规则 （最短加工时间规则）; 优先选择余下加工时间最短的工件 ——使工作量小的工件尽快完成;优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间;8、LCFS（后到先服务）规则 ;服务业排队规则;四、作业排序方法;用SPT规则得出的作业排序;EDD规则;SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。;（二）n个作业两台机床的排序（n/2/P/Fmax）;约翰逊规则 如果 min(ai,bj) min(aj,bi) 则工件i应该排在j之前。 如果中间为等号，工件i既可以在工件j之前，也可在之后。;约翰逊规则的基本步骤： 1、列出每个作业在两台机床上的作业时间； 2、选择最短的作业时间； 3、如果最短的作业时间来自于第一台机床，则首先进行该作业； 如果最短的作业时间来自于第二台机床，则该作业最后完成。 4、对剩余的作业重复进行步骤2和3，直到排序完成。;工件;A2;（三）n项作业在m台机床上的排序;一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。;例：4个工件在3个机器上作业;;五、相同零件的移动方式;0 20 40 60 80 100 120 140 160;返回;第二节 制造业生产控制;一、生产作业控制的内涵 ;生产作业控制——将实际生产完成情况与计划标准进行比较，根据偏差状况对生产作业进???不同程度的实时修改与调整，保证生产计划的完成。 ;麦当劳规定;;作业计划编制 （计划调整）;二、生产作业控制方法 （一）生产进度控制 （二）生产调度 （三）漏斗模型 （四）面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）;（一）生产进度控制 1、内容 （1）投入进度控制 对产成品（或零部件）的投入日期、数量，以及对原材料、零部件投入提前期的控制。 （2）工序进度控制 对产成品（或零部件）在生产过程中每道工序上的加工进度的控制。 （3）出产进度控制 对产成品的出产日期、出产数量的控制。;;;2、工作步骤 （1）生产进度统计 （2）进度差异分析 （3）作业调整 ①改变作业顺序 ②安排加班 ③向其他生产环节求援 ④利用外协;（二）生产调度 下达生产作业计划，发现生产进度偏离预定计划而采取的调配资源的行动。;公司调度系统的设置;2、生产调度的三大制度 （1）值班制度； （2）会议制度； （3）报告制度。 3、生产调度的工作原则 （1）计划性原则； （2）预见性原则； （3）集中性原则； （4）关键点原则； （5）行动性原则； （6）效率性原则。;; 德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型（Funnel Model）。 漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。;返回;输入输出图;;度量工厂目标的运营指标： 1. 有效产出(Throughput) 2. 库存(Inventory) 3. 运营费用(Operating expenses) 工厂的运营目标是：在增加有效产出（销售额）的同时，降低库存和运营费用。;企业的制造资源存在瓶颈与非瓶颈的区别。 任何企业只应该有少量的瓶颈。瓶颈资源的数目一般小于5个。;瓶颈资源与非瓶颈资源的关系;OPT的计划与控制是通过DBR系统实现的。 DBR系统即“鼓（Drum）”、“缓冲器（Buffer）”和“绳索（Rope）”系统。 在一条生产线中，瓶颈工序的节拍决定了整个生产线的节拍。;;;;在非瓶颈环节上节省的时间无关紧要。 资源的使用和