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第十一章 电镀废水处理;电镀工厂产生的废水;溪又遭污染 电镀废水染红溪又河水;偷排的漂洗废水严重污染环境。;天连兆业电镀厂的黄色渗透液中，“六价铬”超标40倍。 ;2007年6月，重庆一电镀锌厂将未经处理的有害电镀废水直接排入长江，造成严重污染。;电镀厂废水排放到河流中，导致河水显强酸性;概 述 国家规定检查污染环境的19种物质中，电镀废水中有14种，而且电镀废水中的重金属对人体危害极大，由此可见，电镀废水为主要污染物。电镀废水中有毒有害的物质主要有镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐（以P 计）等。; 电镀废水的成分非常复杂，除含氰废水和酸碱废水外，还含有铬、镍、镉等多种重金属，同时，废水中还含有相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物，例如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素及丁炔二醇等。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。; 一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的; 镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水; 废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。;电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO32-等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)2-、Cd(CN)4-、Cu(P2O7)26-等】。一种废水中常含有一种以上的有???成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。 电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。 ;第二节 电镀废水处理方法;废水处理设备;废水处理设备;2.1 化学法 2.1.1化学还原法 化学还原法在电镀废水治理中最典型的是对含铬废水的治理。其方法就是在废水中加入还原剂FeSO4、NaHSO3、Na2SO3、SO2或铁粉等使Cr( Ⅵ)还原成Cr( Ⅲ) ，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。以FeSO4或Na2SO3作还原剂，在pH 为2 ～ 3、t 为30min 的条件下，可使Cr( Ⅵ) 有效转化为Cr( Ⅲ) ; 用NaOH 调节溶液的pH 为8.0 ～8.5，此时Cr( Ⅲ) 的溶解度最小。对于其中的Ni2 +、Zn2 + 补加助沉剂，加入改性Al 系絮凝剂可加速其沉降。这样处理后的废水不仅Cr( Ⅵ) 且Cr( 总) 及其它金属离子含量均达规定的排放标准。该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。;2.1.2 氧化破氰法 对含氰废水化学处理方法很多，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法及电化学氧化法等。而又以碱性氧化法应用最广，即废水在碱性条件下，加入氯系氧化剂( 如次氯酸钠、漂白粉和液氯等) 将氰化物破坏转化成为无毒无害产物，较彻底地消除了氰化物的污染问题。但本法应用时必须对pH 进行严格的控制，否则易使少量残留氰化物氧化不彻底，产生二次污染。;2.1.3 化学沉淀法 化学沉淀法是使废水中重金属离子转变为不溶于水的重金属化合物的方法，一般是向废水中加入药剂( NaOH、石灰等) ，使水中重金属离子与碱的氢氧根离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。每种重金属离子都有其沉淀的最佳pH 范围，但废水中往往含多种重金属离子，共沉淀作用会改变pH，应根据实际废水投加中和剂的试验作出水的pH 与残留重金属浓度的关系曲线，来确定废水pH范围和中和剂投加量。该法是一种较为成熟实用的电镀废水处理技术，处理成本低，但是沉淀物的分离以及污泥的二次污染不容忽视。;2.1.4 腐蚀电池法 腐蚀电池法是基于电化学中的腐蚀原理来处理电镀废水中的