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第六章 生产和服务设施布置本章内容：设备/设施布置决策布置决策的定量分析装配线平衡非制造业的设施布置主要问题第一节 生产组织设计基础理论 生产单位构成的影响因素：生产结构 组织生产的基本原则与形式 布置决策影响因素 典型布置形式（理想的和现实的）第二节 布置方法第三节 工序同期化/节拍第四节 布置应用扩展生产和服务设施布置 合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 布置决策 确定企业内部生产单位组成生产单位内部的专业化形式 一、影响生产单位组成的因素产品品种、结构及工艺特点企业的专业化形式与协作水平生产单位的专业化原则企业的生产规模典型制造企业的生产单位基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位二、生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则(process focused)对象专业化原则(product focused)BB铣床钻床磨床装配BAABABAA车床热处理切齿A工艺专业化原则是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同工种的工人，采用相同的工艺对企业的各种产品（零部件）进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。零件A：车----铣----钻----热处理----切齿零件B：铣----钻----热处理----磨工艺专业化原则(续)优点：便于充分利用生产设备和生产面积；便于进行专业化管理；能较好地适应多品种生产的要求。缺点：用于运输的劳动量大；生产周期长，占用资金多；协作关系复杂，协调任务重；生产效率较低，只能使用通用机床。较适用于多品种小批量生产或单件生产。AA车床铣床钻床热处理切齿装配BB车床钻床热处理磨床对象专业化原则是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、小组）。在对象专业化的生产单位里，集中有为制造某种产品所需要的各种设备，配备相应的各种工种的工人，工艺过程是封闭的，不用跨其他生产单位就能独立地出产产品。对象专业化原则优点：运输路线短，节约运输设备和人力；生产周期短，流动资金占用少；管理简化。缺点：难于充分利用生产设备和面积；难于进行工艺专业化管理；对品种变化的适应性较差，生产系统可靠性较差。适用于大量大批生产Process LayoutWork Cell1LatheSaw2SawPressLatheSaw24LatheLathe5HeatTreatGrinder31PressGrinderHeatTreat6PressGrinderWork Cell versus Process Layout三、影响生产和服务设施布置决策的因素设施布置的目标最短的运输路线最大的灵活性面积的最有效利用最良好的工作环境最合理的发展余地设施布置的原则满足生产工艺过程的要求符合生产工艺顺序，使产品有单一流向使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起合理划分厂区经济性减少运输量尽量紧凑提高建筑系数安全与健康设施布置的程序确定目标收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图确定各组成部分所占面积确定各生产单位之间的相互关系定性分析方法定量分析方法初步确定平面布置方案方案评价定性评价法定量评价法四、几种典型布置形式(一) 物料流程形式直线式：常用，排列比较简单，组织容易，流程顺畅U字式：受场地限制，材料和成品出口必须置于同侧Z字式：空间狭窄，零件产品体积较小蛇形式：厂房宽度较大长度较短，可以缩短纵深流程，经济利用空间环形式：辅助工具、容器、运输工具必须周而复始的送到起点(二) 布置类型及原则类型： 1、固定式布置2、对象专业化（产品）布置 3、工艺专业化布置4、成组单元布置原则： 1、符合生产过程流向 2、便于运输 3、创造安全、良好的工作环境 4、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 5、充分利用车间面积 6、充分考虑机床精度和工作特点操作者机器固定工件（飞机装配）零部件工位器具固定式布置（Fixed Position Layout） 固定式布置（Fixed Position Layout） 固定式布置的优点是：减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强管理比较简单其缺点是：不适应大批量生产运作；对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故在工人培训方