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第十一章 零件图第一节 零件图的作用与内容第二节 零件的结构分析第三节 零件的视图选择第四节 零件图中的尺寸标注第五节 零件图中的技术要求第六节 零件测绘第七节 读零件图第一节 零件图的作用与内容一、零件图的作用 零件质量的好坏将直接影响机器或部件的装配质量和使用性能。为保证零件的质量,生产中必须依据图样来进行加工和检验,这种表达零件的 图样称为零件工作图。零件图是设计部门提交给生产部 门的重要技术文件。二、零件图的内容 1.一组图形; 2.足够的尺寸; 3.技术要求; 4.标题栏。第一节 零件图的作用与内容一、零件的结构分析第二节 零件的结构分析二、零件上常见的工艺结构1、铸造零件常见的工艺结构 (3)铸件壁厚要均匀(1)拔摸斜度(2)铸造圆角第二节 零件的结构分析2、机械加工零件上的一些结构特点(1)倒角(2)倒圆(4)砂轮越程槽(3)退刀槽第二节 零件的结构分析(5)钻孔结构不允许 正确 正确(6)凸台、沉孔和凹槽第二节 零件的结构分析一、零件主视图的选择1、确定主视图的投射方向把最能反映零件结构信息量最多的方向作为主视图投射方向。2、确定零件放置位置 (1)按零件的加工位置 (2)按零件在机器或部件中的工作位置放置二、其它视图的选择三、典型零件的视图选择1、轴套类零件 为了加工时看图方便, 轴类零件的主视图按其加工 位置选择,一般将轴线水平 放置,通常选用一个基本视 图即可把轴套类零件的主体 结构表达清楚。第三节 零件的视图选择2、轮、盘、盖类零件 主视图按结构特征和加工位置,即轴线水平放置,并作适当的剖视,再选左视图表达零件的外形,有时也采用剖面或局部视图表达断面或局部结构形状。第三节 零件的视图选择3、叉架类零件 这类零件往往工作位置不固定或倾斜,故主视图一般按形状特征和自然安放位置来考虑,通常都需两个以上的基本视图才能表达清楚。第三节 零件的视图选择4、箱体类零件 由于箱体工作位置是固定的,所以主视图通常根据零件的工作位置和形体特征确定。一般需要三个以上基本视图,并采用适当的剖视来表达,对局部结构常采用局部视图、局部剖视图或断面图等来表示 。第三节 零件的视图选择 一、合理标注的基本方法 1、正确选择尺寸基准 基准:标注尺寸、测量尺寸的起点。 (1)设计基准 (2)工艺基准 2、尺寸基准的选择第四节 零件图的尺寸标注 3、重要尺寸直接标注 (1)重要尺寸 确定零件在机 器中的位置及装配 精度的尺寸。 (2)自由尺寸 这些尺寸与相 关零件无配合关系, 不影响机器的精度 及使用性能。第四节 零件图的尺寸标注4、按加工顺序标注尺寸 以齿 轮轴的轴 向尺寸为 例说明按 加工顺序 标注尺寸。(5)包括三项加工不详述第四节 零件图的尺寸标注5、标注尺寸的形式第四节 零件图的尺寸标注 6、举例: (1)分析泵座的尺寸。第四节 零件图的尺寸标注 (2)分析泵体的尺寸。第四节 零件图的尺寸标注二、零件上常见结构的尺寸注法1、倒角的尺寸注法。第四节 零件图的尺寸标注2、退刀槽3、越程槽第四节 零件图的尺寸注法4、光孔5、螺纹孔第四节 零件图的尺寸注法6、锥销孔7、沉孔第四节 零件图的尺寸注法8、埋头孔9、简化注法第四节 零件图的尺寸注法 技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要 求,以符号、文字方式注写在零件图中,作为制造和检验的依据。 一、表面粗糙度1、基本概念2、评定表面粗糙度的参数第五节 零件图的技术要求3、表面粗糙度符号和代号(1)符号 (2)代号 各项含义第五节 零件图的技术要求(3)表面粗糙度参数值的标注第五节 零件图的技术要求第五节 零件图的技术要求二、极限与配合 极限与配合是工程图样的一项重要的技术要求。它将控制零件的功能尺寸精度。即将尺寸控制在不超过设定的最大极限值和最小极限值。以保证零件的工作精度。 1、极限与配合的基本概念(1)零件的互换性(2)极限①基本尺寸 ②实际尺寸③极限尺寸④极限偏差⑤尺寸公差⑥零线⑦公差带⑧标准公差⑨基本偏差⑩公差带代号公差术语简介图第五节 零件图的技术要求基本偏差系列表第五节 零件图的技术要求2、配合基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。(1)间隙和过盈间隙:孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正。过盈:孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负。 (2) 配合种类 — 根据设计要求,孔和轴配合分为间隙配合、 过 盈配合、过渡配合三类。第五节 零件图的技术要求第五节 零件图的技术要求①间隙配合如φ18H8/f7第五节 零件图的技术要求①过盈配
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