高压注水泵操作规程（机电科修改）.docVIP

BZW200/56智能高压注水泵站操作规程 为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二 、试车 1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。同时调整好安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。 注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。 7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。 8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。 五、注意事项 1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。 2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。 3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。 4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。 5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。 7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。 8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。 9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。 11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。 12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。 六、日常维护注意事项 1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的磨损加剧，缩短使用寿命。 2、连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。并在日常运转时加强维护检查。 3、液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4、曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5、调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6、密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。不许对本产品进行改装。 七、在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全 1、使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作本产品。 2、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配置，不得超压力使用。 3、配套高压软管必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。 4、维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。 八、在违反下列规定时将可能造成泵非正常损坏 1、泵应采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水平，曲轴箱中的油位应位于油标中上位置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次200小时换油，正常1000小时换油，并清洗箱底及吸油过滤器）。 2、电机转向应与泵上箭头标记一致。 3、正常使用时，联轴器护罩、泵盖