管道工程施工工艺及要求.docx

管道工程施工工艺及要求 管道施工得一般规定 : A、管道及设备安装前 , 必须清除内部污垢与杂物 , 安装中断或完毕得敞口处, 应临时封闭。 B、要合理安排施工程序 , 一般先装地下 , 后装地上 ; 先装大口径管道 , 后装小口径管道 , 先装支、吊架 , 后装管道系统。 C、各类管道在交叉安装时相碰 , 应按下列原则避让 : 小口径管让大口径管 ; 有压力管道让无压力管道 ; 一般管道让低温、高温管道。 D、管道穿过基础 , 墙壁与楼板 , 应配合土建放置钢制套管 , 按设计要求与规范规定决定尺寸 , 管道焊缝不得设置在套管内 , 穿墙套管长度不得小于墙厚 , 穿楼板套管应高出楼面 50mm穿; 过沉降缝时应采取防沉降措施。 E、管道埋地时 , 要根据设计做好防腐工件。 F、为保证空调器内得冷凝水能顺利得排除空调器机箱 , 必须按照空调器安装说明书中得要求在冷凝水得排除口设置存水弯 ( 存水弯得高度必须符合说明书中得要求 ) 。 G、压力表安装时必须保证表盘就是竖直安装得 ( 即如果压力表安装在立管上时, 必须在立管上接水平短管后打弯接上翻短管后接压力表 ) 。 H、机房管道、立管得最高处及形成门字框得管段最高处必须接自动排气阀, 自动排气阀前必须装同口径得手动阀门。 钢管焊接 (法兰连接 )施工工艺 2、1 钢管切割 : A、钢管宜采用机械方法切割 , 当采用氧乙炔火焰切割时 , 必须保证尺寸正 确与表面平整 ; B、管子切口表面应平整 , 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。 C、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径得 1%,且不得超过 3mm。 2、2 管道焊接 管道焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得有关规定进行。 2、2、1 焊前准备 A、工程中所使用得母材及焊接材料 , 使用前必须进行查核 , 确认实物与合格证件相符合方可使用。 B、焊条必须存放在干燥、通风良好得地方 , 严防受潮变质 , 使用前均应做烘干处理。 C、 焊缝得设置 , 应避免应力集中区 , 并便于焊接。 C-1、管道对接焊口得中心面距管子弯曲起点不应小于管子外径 , 且不小 于 100mm与, 支吊架边缘得距离不应小于 50mm。 C-2、管道两相邻对接焊口中心面间得距离应符合下列要求 : C-1-1 、公称直径小于 150mm时, 不应小于管子外径 ; C-1-2 、公称直径大于或等于 150mm时, 不应小于 150mm。 D、焊件得切割及坡口加工宜采用机械方法 , 坡口型式采用 V 型( 尺寸如下表) 。管道对接焊口得组对应做到内壁齐平 , 内壁错边量不宜超过壁厚得 10%, 且不大于 2mm。 坡口名称 管壁厚度 间隙 坡口尺寸 钝边 坡口角度 c(mm) p(mm) a( β) V 型坡口 3～9 9～ 28 0～2 0～3 0～ 2 0～ 3 65～75 55～65 E、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm范围内得油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净 , 并不得有裂纹、夹层等缺陷。 F、焊件应放置平稳 , 以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 G、除设计另有要求外 , 为防止焊接裂纹与减小内应力 , 应避免强行组对。 2、2、2 焊接工艺 A、管道得焊接应由已取得所施焊范围合格证得焊工担任 , 并按焊接工艺指导书得要求进行施焊。 B、焊件组对时 , 点固焊选用得焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相 同, 管子对口得错口偏差不超过壁厚得 20％, 且不超过 2mm调, 得用加热张拉与扭曲管道得办法。 整对口间隙 , 不 C、不得在焊件引弧与试验电流 , 管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。D、管道焊接时 , 管内应防止有穿堂风。 E、除工艺上有特殊要求外 , 每条焊缝应一次焊完。 F、焊接完毕后 , 应将焊缝表面熔渣及其两侧得飞溅清理干净。 G、焊接管道分支管 , 端面与主管表面间隙不得大于 2 毫米, 并不得将分支管插入主管得管孔中 ; H、管道上仪表取源部件得开孔与焊接应在管道安装前进行 ( 以免出现杂物落入安装好得管道内无法取出 ) 。 、法兰连接应符合下列要求 : 、法兰安装紧固前应进行检查 , 其密封面不得有影响密封性能得缺陷存在, 法兰面上得铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净 ; 、法兰得紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔 ; 、法兰连接应使用同一规范螺栓 , 安装方向应一致 , 螺栓紧固后应与法兰紧贴 , 不得有楔缝 , 需加垫圈时 , 每个螺栓不应超过一个 , 紧固后得螺栓与螺母宜平齐。 、法兰应采用双面焊接 , 法兰内侧处管道不得凸出法兰密封面。 2、2、3 焊后检查 A、焊后必须对缝进行外观检查 , 检查前, 应将妨碍检查得渣皮飞溅