机械原理课程设计粉料压片成形机.docxVIP

课程设计（课程实习） 机械设计与制造主体实践（一） 院（系、部）：机械工程学院 姓 名： 同组成员： 班 级： 指导教师签名： 目录 、设计题目 3 （一）设计题目 3 （二）设计要求 3 （ 三 ） 设计任务 4 、方案分析与设计 4 （一）执行机构的选择与分析 4 1、循环图的分析确定 4 2、运动方案的拟定与选择 6 3、机构的运动分析与设计 10 （1） 上冲头设计 10 （2） 下冲头设计 16 （3） 料筛设计 19 （二）电动机的选择 21 （三）传动机构的选择与减速器的设计 22 （四）飞轮的设计 23 （五）心得体会 25 （六）参考文献 26 机械原理课程设计 ――粉料压片成形机 一、设计题目 （一）设计题目 1、设计题目及原始数据 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定 量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。数据见表 1 表1压片成形机设计数据 方案号 电动机转速 r/min 生产率 片 /min 成品尺寸（① x d） mm mm 冲头压力 kN M 冲 /kg M A 杆 /kg A 1350 6 0 24 x 20 60,000 0.10 12 5 B 970 3 0 60 x 35 120,000 0.08 24 10 2、压片成形机的工艺动作 （1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1a）。 （2） 下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1b） （3） 上、下冲头同时加压（图1c），并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1d）。 （5） 料筛推出片坯（图1e） (a) (b) (c)片坯(d) (e) (a) (b) (c) 片坯 (d) (e) （二）设计要求 1、上冲头完成往复直移运动（铅垂上下） 1、上冲头完成往复直移运动（铅垂上下） ,下移至终点后有短时间的停歇，起保 压作用，保压时间为0.4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故 冲头行程为90?100mm因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。 2、 下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升 16mm将成 型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm到 待料位置。 3、 料筛在模具型腔上方往复筛料，然后退回。待批料成型并被推出型腔后，料 筛在台面上右移约45?50mm推卸片坯。 （三）设计任务 1、各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的 辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。满足上述运动可采用连杆机构、 凸 轮机构等。辅助加压机构可采用凸轮机构 2、 设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图； 3、 画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构 件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配 合，在时间和空间上不能出现“干涉”； 4、 设计机构； 5、 对机构进行运动设计，绘出运动线图。进行机构的动态静力分析，计算飞 轮转动惯量； 将机构做成三维模型，实现模拟运动; 7、编写设计计算说明书 二、万案分析与设计 （一）执行机构的选择与分析 1、循环图的分析确定 根据压片机的工艺动作可得各个机构的动作如下： 上冲头：往复运动。下降压紧药片，保压 0.4s,上升。 下冲头：复杂的往复运动。首先下降3mm,接着上升8mm,保压0.4s,上升16mm， 间歇一段时间后，下降21m m。再间歇一段时间。 料筛：将料送出，筛料，返回，间歇一段时间后重复动作。 由各个机构的动作可画出其运动循环图如图 2所示： 图2 3 3 2 2 1 1 S冲上0086o O4 2 3 3 2 2 1 1 S 冲 上 00 8 6 o O 4 2 下冲头0 5 0 5 0 5 0 下冲头 0 5 0 5 0 5 0 3 2 2 11 则其运动关系如表2所示: 表2 上冲头 进 休 退 下冲头 休 退 进 休 进 休 退 料筛 退 休 进 筛 可将其运动表示为树状功能图: 图3 * 上冲头间駅直兹运仍 —* 间耿谜动「毎回**桂） 千 压 片 机 —? —? 节冲兴I司獸直蚁远动 —? — 2、运动方案的拟定与选择 根据循环图及树状图，可得三个机构都做往复运动，且都有间歇运动。上冲 头是主加压机构，故可选曲柄滑块机构，或六杆机构来实现增力。下冲头运动和 筛料机构可用凸轮机构来实现其运动。 筛料机构做往复运动，故可以使用曲柄滑 块机构，也可用凸轮机构实现其运动。设计各个部分的机构如表 3所示 表3 万案 上冲头 下冲头 料筛 1 曲柄滑块机构 平底凸轮机构 曲柄滑块