乙烯主装置工艺管道试压方案_优选..docxVIP

word. word. word. word. 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、编制说明 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 \o Current Document 四、施工准备： 3 （一）. 施工技术准备 3 （二）. 施工现场准备 3 （三） .质量目标 3 \o Current Document 五、施工程序和相关规定 4 （一）施工程序： 4 （二）相关规定 5 \o Current Document 六、施工技术组织措施计划 12 （一）质量保证体系及试压组织机构 12 （二）安全消防技术措施： 13 \o Current Document 七、资源需求计划： 13 一、编制说明 我单位在 20 万吨/年乙二醇主装置改造中，部分公用工程及工艺管道相继 进行管道试压工作。为了时间紧、任务急，高标准，高要求，控制质量和施工 进度，严格的检查，为指导施工，特编制本试压吹扫交底。本交底只主要适用 于主装置安装十五工艺管线试压吹扫工作。 二、编制依据 中国成达工程公司施工图纸。 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97。 20 万吨/年乙二醇及配套工程乙烯主装置试压吹扫方案。 三、工程概况 工程情况简介 本工程由中国成达工程公司设计，我单位现场安装，建设施工全过程由辽 阳石油化纤工程建设监理有限公司监理。 我方在乙烯主装置工艺管线参数如下： 管道等级如下： B2F01、B2F02、B2F03、B2F05、B2F06、B3F01、B3F02、B3F03、 B3F05 E2F01 E2F02、压力等级如下：A Class 150 (PN 2.0MPa)、B Class 300 (PN 5.0MPa)、管线材质有：C.S、0Cr18Ni9、不锈钢 304L。 我方工艺管道规格平均都在 DN100-200之间，属于小口径管道，在试压选 择多线连接成一个包整体打压。压力介质分为：水压最高实验压力5.9Mpa、气 压最高实验压力 0.4Mpa 现场情况 由于是改造工程相应的管道都属于整容，和扩大增加管段，对于试压每条 条线长度多数都在 20米之内，要求每条线在打压前，所有直接与管道施焊要保 证施工完毕，并且自检合格，通过项目质检确认，并在打压前准备齐全所有的 质量证明文件等。 工程量说明 我单位工艺管线试压共计约 1400米。焊接当量： 5757。 试压包： 26个，目 打压包，和相连的管道已经有详细试压包(包括试压放空点、排水点、安装表 位置、上水点)，按照现场实际情况将表位置调整到最佳位置 总体安排 主装置工艺管线试压我们计划投入 2 个作业组，合理安排人力、施工程序， 利用有效时间完成工艺管线的试压工作。 四、施工准备： （一）. 施工技术准备 施工计划 施工前必须有落实工机具资源。列入施工准备，材料、单线图、施工作业 文件必须准备齐全，落实控制工作效率，有合理可行的施工计划网络。 技术交底必须以书面形式交到每个作业班组，并取得接受交底的签证。 项目及施工单位工艺技术员要熟悉工艺设计资料，掌握本责任区内有关 工艺管线施工范围、数量、材质、压力等级等内容，随时掌握本责任区内的工 艺管线安装情况，以便合理安排试压工作； 施工作业班组一定好对打压前的线进行查线工作，检查阀门开关， 法兰 连接是否紧固，仪表件一定在打压、吹扫前拆除替换成临时管段，管托架支架 是否全部按图纸施工完毕，如未施工完毕，按照不与管道发生焊接，不影响管 道变形的情况下也可进行打压。 对与试压时严禁将班组人员进行调换，为防止有盲板漏拆， 必须落实到 各个班组施工人员负责， 试压结束时必须将所有与试压有关的机具和消材及管 件，统计并进行恢复，方可算试压结束。 （二）. 施工现场准备 试压用器具、措施用料均已进入现场； 试压所需水源、气源、电源应在试压前接通； 计量器具检验 试压前对所用的计量器具进行严格检验，对不合格的计量器具禁止使用， 特别是压力表等。 （三）. 质量目标 泄漏点发现、处理率 100% ； 管线吹扫、试压合格率 100% 五、施工程序和相关规定 （一）水压试验施 （二）气压试验施工程序： 1、试验时，进气阀门操作者应根据计量员的反馈信息严格控制阀门开关大小， 使压力缓慢上升，当升至试验压力的 50 %时，关闭阀门，保持10 min，检查 人员对管道的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压； 2、 压力升至试验压力时，关闭阀门，保持 10 min，检查人员对所有焊缝和连 接部位用肥皂或其它检漏液进行泄漏检查，以无泄漏为合格，当有泄漏时，应 在处理后重新进行试验； 3、 气压试验过程中，计量员随时监测环境温度的变化和监视压力表读数，不 得发