设备管理KPI指标资料.pdfVIP

精品文档 在企业里，用于度量 设备管理 好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率， 设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备 备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指 标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是 在检查期间， 完好设备与设备总台数的比例 （设备完好率 =完好设备数 / 设备总数） 很多工厂 的指标可以达到 95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障， 就算是完好的， 于是这个指标就很好看。 很好看就意味着没有多少可提升的空间了， 就意味 着没有什么可改善的了， 也就意味着很难进步了。 为此， 不少企业提出对此指标的定义进行 改造，例如提出每月 8 日，18 日，28 日检查三次， 取其完好率的平均值作为本月的完好率。 这当然比检查一次要好， 但仍然是点状反映出的完好率。 后来有人提出以完好的台时数比上 日历工作台时数， 完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。 这个指标要 真实多。 当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性， 遇到预防性维修台时是否扣除的争 论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆， 存在两种定义： 1. 如果是故障频率则是故障次数与设 备实际开动台时的比值 （故障频率=故障停机次数 / 设备实际开动台数） ；2. 如果是故障停机 率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率 =故障停 机台时 / （设备实际开动台时 +故障停机台时）） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备 状态。 精品文档 精品文档 三、设备的可用率在西方国家采用较多， 而在我国有计划时间利用率 ( 计划时间利用率 =实际 工作时间 / 计划工作时间 ) 和日历时间利用率（日历时间利用率 =实际工作时间 / 日历时间 ) 两 个不同提法。 按照定义， 西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率反映 了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照 24 小时计算日历时 间。因为无论工厂是否使用这台设备， 都以折旧形式消耗着企业的资产。 计划时间利用率反 映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是 8 小时。 四、设备的平均故障间隔期 MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障 间隔期 =统计基期无故障运行总时间 / 故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次， 也就是设备的健康状况。 两个指标取一个就可以了， 不必利用相关指标度量一个内容。 另外 一个反映维修效率的指标是平均修理时间 MTTR（平均修理时间 =统计基期维修消耗的总时间 / 维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。随着设备技术进步，其复杂程度、维 修难度、 故障部位、 维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同， 维修时间很难有确定的 数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 五、设备综合效率 OEE是比较全面反映设备效率的一个指标， OEE是时间开动率、性能开动 率与合格品率的乘积。 就像一个人，