质量黄金法则讲解.pptx

本资料来源;EQS黄金法则;;;5;6;;;;;; 出现问题，立即停止，解决问题，直到临时的或可靠的解决方案到位后，才能继续工作。 确保 : 人： 人员清晰地认识到过程中出现的错误，在早期发现并报告了问题的员工应受到表扬 ； 机：机器 / 设备处于良好的状况（经过维修保养、调试、处于受控状态）； 料：原材料（直接、间接）检测合格、正确标识，才能放行使用； 法： 遵守“不接收/不制造/不转交不良品”的三不原则，对不合格的材料要标识清楚并隔离放置,不能使用； 环：工作环境处于良好的状况（温度、湿度、照明、5S等处于控制之中）； 测量：测量和控制装置经过校准，符合使用要求，测量结果可信。 ;在做出决定或结论之前，到发生问题的现场,亲自了解现场的情况和目前问题的现状。 确保: 在拒绝客户抱怨前（内部还是外部），要亲自去发生问题的现场检查自己过程的状态，不要凭感觉、经验做决定； 领导及其管理人员以“去现场”作为一项日常工作,了解异常情况是如何处理和消除的，以便纠正异常情况； 通过多种方式（例如缺陷样品、照片、电影、实验报告）等进行全面、彻底地分析，更加充分地了解问题； 适当的时候，员工到下道工序去体会和了解，自己制造的质量问题对下道工序的影响。 从客户的角度去体会客户的需求和困难。 应该做到： 去现场解决问题； 2. 不拒绝改进，即使在没有数据和事实支持结论的情况下,也不将责任推给客户。 ; 员工必须知道所在工位的产品质量关键特性和工艺参数 确保: 理解、掌握和使用产品质量关键特性和工艺参数的要求； 所有相关的人员都应知道工艺参数对质量关键特性的影响； 所有相关的人员都应知道质量关键特性对产品性能的影响。; 所有产品 / 工艺/材料的变更都需要进行管理,对变更的影响进行评审，并且经有关领导本人或其上级领导的批准。没有批准之前，任何变更不能实施。 确保: 1.产品 / 工艺/材料的变更从计划到批准,相关的部门和领导都要参与； 2. 所有可能受到变更影响的产品质量特性和工艺参数都要列出来，并对照期望的性能 / 规格,进行核实（必须收集能支持结论的??据）； 3. 在进入最终执行和/或大量生产之前,早期发现的任何问题都要全部提出来并解决； 4.所有使用的标准经过评审、批准，通知了相关的人员，并对这些人员进行了培训和考核。 ; 领导必须列出其主要的质量问题,并且尽快消除 / 进行改进。 确保: 责任领导人必须知道部门 / 工艺/设备的主要问题（例如：前三位问题）,而且拥有能胜任的资源,解决问题； 2. 使用适当的质量工具和方法来解决问题； 3. 巩固好的改进结果，将有效措施进行标准化； 4.所有的人员,都能运用自己的知识和主动性为质量改进做出贡献。 ; 领导要指派能胜任的人员，从事相应的工作，达到预期的结果。 确保: 新员工上岗前必须参加入职培训并接受了必要的岗位培训。新员工缺乏经验 / 知识 / 技能不能作为问题的根本原因汇报； 2. 新员工和转岗员工要能胜任本岗位的工作； 3. 充分利用所有必要的资源，以实现预期的结果； 4. 除了最初的培训，有资质的人要跟踪并指导新员工，直到他们展示出必要的能力，能胜任自身的工作。; 员工必须遵守纪律,执行所使用的标准（程序、图纸、POP、说明等）。 确保: 所有的过程均建立了标准，并且这些标准被相关人员理解和执行； 任何违背现行标准的行为必须通报；并且员工对任何违背现行标准的行为均可提出质疑； 3.有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。;没有高质量的产品，就不能满足产量或交货期。 低劣的产品质量, 要付出更加昂贵的代价。 确保: 1.员工在日常工作中表现出良好的质量意识时，领导要利用会议和反馈的机会及时地给予表扬； 2. 领导在日常工作中要经常了解员工的工作质量并提醒员工加强质量意识； 3.各级领导要时刻关注产品和工作质量； 4.创造适合于提高安全、质量和生产力的环境，就要倡导5S文化； 5.5S 是做好一切工作的基础。