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轴承加工制造业发展及质量提高状况调研分析报告 摘要：制造业是实体经济的主体，制造业质量是一国制造业综合实力与核心竞争力的集中体现。xx并非制造业强县，制造业水平处于全省中下水平，县委县政府近几年陆续出台了一系列政策措施，全力推进制造业由传统向创新、由高产向高质量的改变，奋力实现优势“制造”产业向“质造”的改变，今年8月出台《xx加快轴承产业发展的若干措施》，明确把轴承产业作为推动工业经济发展的重要引擎来打造。为掌握我县轴承制造企业质量提高工作开展情况，以及国家与地方有关政策措施的执行落实情况，县市场局于9月下旬对全县10家轴承制造及链上企业通过走访调研、问卷调查、座谈交流形式开展了专题调研活动。从调研结果看，轴承有关企业质量提高成效明显，质量意识普遍提升，提质增效投入逐年增加，正在奋力实现从高速到高质的改变；同时企业也存在的基础差、资金紧张、专业技术人员缺乏、创新技术能力不强、产品结构上存在严重不合理、质量管控体系不健全、行业准绳滞后等问题，亟需加大质量提高扶持力度。本报告在简述了我县轴承制造及链上产业现状的基础上,重点分析了企业在质量发展上存在的问题及其解决对策和建议。 关键词：轴承加工制造、产业链、产品质量、创新、高质量 一、我县轴承制造及链上产业概况 （一）基本情况 2018年县人大将发展轴承产业园列为1号议案，2019年开发区委托上海同济大学城市计划设计院编制开发区发展计划和产业计划，将机械装备制造业作为首位产业，其中轴承产业作为主要产业。通过以商招商等方式，积极引进轴承产业有关企业。目前已入驻海纳百川、顺通钢管、甬灵达等10家轴承有关企业。轴承产业已初具规模，基本形成了以轴承研发制造为主，钢管加工、轴承热处理为上下游产业的配套体系。2019年，开发区轴承产业等机电制造业实现产值6.6亿元，占全区规上工业总产值的23%。 （二）轴承产业园区建设情况 xx轴承产业园以机电产业园为依托，计划总面积600亩，机电产业园（轴承产业园）共分四期建设，目前已建成一期、二期共14.1万平方米,占地200亩，其中准绳化厂房9栋共计11.5万平方米（一期3.6万平方米、二期7.9万平方米）、宿舍楼3栋及研发办公楼2栋等有关附属设施2.6万平方米已投入使用。轴承研发中心准绳化厂房（三期）19万平方米，总投资3.5亿元，占地220亩，其中厂房11栋、共15.8万平方米，研发办公楼1栋、2.7万平方米，其他配套设施0.5万平方米，目前已完成投资1亿元，工程建设进展顺利，甬灵达、四联精工已签约入驻，部分厂房9月底交付使用。年内，开发区将谋划启动机电产业园四期工程，利用两至三年的时间打造百亿轴承产业园区。 （三）轴承产业园工程入驻情况 目前，轴承产业园已入驻明远轴承、海纳百川轴承、万丰轴承、正阳轴承、斯凯福轴承、优斯凯轴承、顺通钢管轴承、开源精工、甬灵达钢管、四联精工10家轴承企业，其中已投产企业8家；甬灵达精密钢管、四联精工已签约入驻。从产业链情况看，上游产业轴承钢管2家，甬灵达、顺通钢管主要生产轴承产业上游产品钢管，部分产品自用，其他大部分外销；开源精工等2家轴承套圈企业，产品可供园区内轴承制造企业使用；热处理企业1家；轴承产品企业7家，海纳百川、明远轴承、万丰轴承、正阳轴承、优斯凯、斯凯福、四联精工主要生产各项型号的轴承系列产品。 二、轴承及产业链上企业质量工作现阶段成效 质量提高带来效益提升。自我县开展质量提高工作以来，园区内轴承及有关制造企业质量提高产出成效显著，产品质量全面提升，企业利润普遍提升。调研显示，90%的企业表示产品质量提升，其中60%表示“产品质量明显提升”、30%表示“略有提升”，仅仅10%表示“变化不大”；另有10%的企业未开展质量提高工作。近九成企业表示质量提高投入产出情况“很好”或“较好”。超八成企业表示利润有所上升，其中20%的企业表示利润“明显上升”、80%表示“略有上升”。 质量提高投入逐年递增。调研结果显示，企业在质量提高方面的主要举措是加大资金与质量控制方面管理投入，认可率高达90%。面对激烈的市场竞争，企业普遍提升对产品质量的重视程度，认识到“质量”是企业生存发展的重要确保。在调研的10家企业中，有8家企业认为要在市场竞争中长盛不衰，最关键的因素是“质量”，认可率为80%；有2家企业认为最关键的因素是“技术”，认可率为20%，而技术正是确保产品质量的根本手段。两者的认可率之与高达100%，说明质量提高、以质取胜已成为绝大部分制造业企业发展的共同目标。 提质增效多措并举。调研发现，企业提质增效工作方法多样，举措丰富，不再停留在原有单一模式上。数据显示，在质量提高方面的做法与经验中，企业认可率排在前三位的措施依个是“增加有关资金投入”、“重视有关人才引进与应用”与“完善企业产品质量有关奖惩措施”；“实施卓越