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附录一
旋转机械转子的平衡
转子平衡的目的是,当在现场安装,实现令人满意的运行。这意味着不大于振动的可接受大小是由留在转子的不平衡决定的。在转子灵活的情况下,这也意味着不大于偏转的可接受大小便发生在转子以任何速度达到最大的服务的速度。
大多数的转子是整机组装之前的平衡,因为事后,有可能只有有限的访问转子。
ISO按照自己的平衡要求分类转子,并建立剩余不平衡的评定方法。在ISO还演示了如何在平衡设施使用的标准可能源自对组装和安装机器或由转子不平衡指定限额规定的振动限制。
如果这种限制可用,它可以由ISO10876和ISO7919在振动性上得到,并从在允许的剩余平衡方面的ISO1940-1。
(见ISO11342平衡柔性转子的方法)
转子不平衡的原因
制造业 - 原因
许多原因被列为有助于不平衡状况,包括材料的问题,如密度,孔隙率,空隙和气孔。制造问题,如畸形铸件,偏心加工和装配差。失真的问题,如旋转应力,空气动力学和温度的变化。甚至固有转子的设计标准是无法避免的。在机器的操作寿命期间许多这些发生在制造过程中,其他人。虽然一些更正偏心可以平衡抵消,这是一种妥协。动平衡不应该是替代加工不良或其他妥协的生产实践。
在制造过程中,如果不采取适当的照料,以确保铸件是健全的,并加工是同心的,那么它遵循两个轴和装配的转子将在平衡(里昂,1998)的状态下
装配 - 原因
如前所述,当转子正在制造的不平衡发生原因很多。在这些原则是公差的堆叠起来。当一个均衡轴和一个良好平衡转子。
必要的装配公差可允许径向位移,这将产生一个彻头彻尾的平衡状态。添加键和键槽的增加的问题。虽然ISO标准确实存在的轴和装修主要公约(见ISO8821),在实践中,不同厂家按照自己的程序。一些使用全键,一些使用半键,一些在无钥匙
因此,当一个单元被组装和永久键被添加,不平衡往往会的结果。通过ISO规定的现代化平衡公差,API,ANSI等,迫使,在ISO标准中列出的约定执行。如果不这样做将意味着,在这些标准中规定的低层次的平衡公差就不可能实现(里昂,1998年)。
安装机 - 原因
当转子已经在服务了一段时间,各种其他因素可以向平衡状态。这些包括腐蚀,磨损,变形,和沉积积聚。存款也可以折断不均匀,从而导致严重的不平衡。这特别适用于风机,鼓风机,压缩机等旋转设备的处理过程的变量。例行检查和清洁可以最小化的效果,但最终的机器将必须从服务中移除用于平衡。
当然大的不平衡,需要重量大的校正并且除非小心,这可能对转子的完整性产生不利影响。浓缩的重调整(是否添加或带走)在给定的点可以削弱转子。这可能会导致它当在操作速度纺丝偏转,从而诱导对轴承和造纸机框架(里昂,1998)有害的振动。
其他原因
不平衡的另一个原因,是不是显而易见,是转子类型之间的差异。有两种不同的类型 - 刚性和柔性。
如果转子是在70%以下操作 - 其临界速度的75%,可以认为是(谐振发生在其中,即其自然频率的速度)是一种灵活的转子。如果工作温度低于这个速度它被认为是刚性的。
刚性转子可以是在两个端平面平衡和将留在平衡服务时。一个灵活的转子将需要多平面平衡。如果转子低速动平衡机假定它是刚性的平衡,然后在服务变得灵活,那么失衡,因而高振动,会是这个结果。
典型的机器,它适合这一类,包括蒸汽和燃气涡轮机,??多级离心式泵,压缩机和纸卷。在造纸行业尤其是,??利用滚动平衡方法时,造纸机均在低速运行的满意,现在是不够的。由于旧机器加快,并安装了新的高速机,精密轧辊平衡是强制性的。如果不这样做会导致卷变形,可影响产品的质量,甚至造成结构损坏。用于生产具有最小偏转或拉杆在其运行速度范围内,平衡轴的方法。是一种多面的技术。沿辊的长度是至关重要的平衡平面的选择(里昂
1998年)。
平衡旋转部件
检查静态平衡的方法
有测试旋转部分的站立或静平衡的几种方法。即有时用于飞轮等的简单方法,通过该图中,图2所示。 1.精确的轴
通过成品轮,然后将其安装在仔细拉平“纬线”A.如果车轮处于不平衡状态的孔中插入时,它会变成直到重侧是向下。当站在任何位置制衡和降低重心部分的结果,它被说成是在站立或静态平衡。
另一个测试其用于盘形零件示于图。 2以下。盘D被安装在附连到一个可调节的横滑板B.后者由表C,其是携带的垂直轴
由一个刀刃状轴承支撑。具有调节-能够螺杆重量W在其下端摆动
从横滑动B.悬浮为了测试盘D的静态平衡,滑动B被调整,直到摆锤指针E固定到刻度F.盘D然后接通中途不移动滑动围绕的中心重合,如果指示灯保持静止,则说明该磁盘是平衡这个特殊的位置上。测试,然后重复10或12的其他位置,并且重侧减小,通常通过钻出所需的金属量。其他一些设备,用于测试静态平衡是在这个同样的原则设计的。
检查动平衡的方法
圆柱形转子的静态平衡,而不是处于平衡状态时,在
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