质量控制体系建设方案.pptx

质量控制体系建设方案 2011年7月31日目 录第一部分 上半年工作总结第二部分 作业现场需求分析第三部分 现场为中心的全员质量控 制体系建立与运营第一部分 上半年工作总结一、质量指标完成情况1、总体指标完成情况 11年共设置25个质量指标，5月份调整为22个质量指标，其中11个指标完成较好，11个指标完成较差。序号指标2011年上半年目标平均值差异指标完成情况1体系管理类质量体系审核不符合项84-4.00 √2审核不符合项未按期关闭项次000√3体系文件控制情况0//√4综合管理质量工作计划项目按时完成率9083.68 -6.33 ×5重大质量事故次数000√6质量信息按时关闭率9094.37 4.37 √7质量损失项次追溯率92.596.21 3.71 √8研发质量设计更改失误项次01313.00 ×9采购质量一次交检合格率93.7588.65-5.10 ×10装配过程PPM值263180255974.57205.50 √11市场PPM值2047538056.58-17581.58 ×序号指标2011年上半年目标平均值差异指标完成情况12制造过程质量门直通率92.7585.4-7.35 ×13设计更改未按期执行项次011-11.00 ×14关键工序抽查合格率90.2283.37 -6.86 ×15“五自”执行率76.8963.31-13.58 ×16服务质量质量信息准确率10094.01-5.99 ×17可靠性装车千架故障项次49.6651.35 1.69 √18抽检项次合格率92.591.05-1.45 ×19售后单台服务费用205106.1798.83 √20专用车售后3个月千台故障项次147.1799.4947.68 √21精细度Audit评审)缺陷扣分值206.72226.1-19.38 ×22欧曼车架产品评审缺陷分值90900√合计　　　　11附：2、关键结果指标完成情况汇报自卸536-53.7%25.2%248.33-12.3%163.79130.81113.499.4911年1-6月10年1-6月11年1-6月10年1-6月10年1-6月11年1-6月千架故障项Audit评审售后服务费用570罐式1.6倍10年1-6月353.33 55倍176.3811年1-6月27.8倍201035.613.21.2811年1-6月199610年1-6月千架故障项售后服务费用Audit评审车架35.1%136.33-43.9%119.16-7.5%88.1876.6355.53售后服务费用指标统计数据不一致，3份材料3个数值51.3511年1-6月11年1-6月10年1-6月10年1-6月10年1-6月11年1-6月千架故障项Audit评审售后服务费用二、上半年质量重点工作开展情况汇报开展情况及问题：基本上未开展，只结合TS16949审核对半挂粉罐实施了试制阶段的新产品质量策划，进行了产品特性识别、加工过程流程研究，建立了粉罐作业指导书。自卸、车架均未开发全新产品，未开展质量策划。质量策划质量可视化管理质量门运营质量评审原因分析：1、整个质量系统对策划的理解不足，质量策划的能力未建立起来。2、设计人员对开展新产品质量策划的意义理解存在偏差，对运用先进管理工具的涵义认识不足。供应商管理质量体系运营质量目标与绩效管理改善措施：1、强化质量管理科监督职能，设立从从市场调研（客户、标杆）→研发→采购→制造→销售（产品介绍、竞争对手优劣对比分析）→财务的质量策划模板和流程，并日常监督。2、先从小的点的策划作起，积累经验，逐步向APQP标准流程转化。质量改进质量文化建设培育质量管理团队开展情况：质量控制科每月对各车间“可视化” 管理工作进行现场督办检查及周度评估，重点对干部可视化巡视进行督办检查并通报下发。存在问题：1、大部分管理者未能按照要求深入现场，未对现场服务指导。实际巡视情况与目标值相差甚远；2、可视化信息公示不积极、不及时；公示信息与实际情况不符。质量策划质量可视化管理质量门运营质量评审原因分析：1、大多数管理者未把可视化作为工具，未掌握和应用；2、监督部门方法手段调整不足，致使整个可视化被作为任务来完成，背离了它作为载体的初衷。供应商管理质量体系运营质量目标与绩效管理质量改进改善措施：1、调整充实可视牌内容，将关系员工干部切实利益的绩效激励、信息作为主要内容来作；2、落实管理干部现场作业的评价和激励，促动他们主动关心和应用可视牌。质量文化建设培育质量管理团队开展情况：车架共设置5个质量门，专用车共设4个质量门，并按照质量门检验标准执行，检验控制力度较强，车架质量水平有所提升。质量门把关，不合格品严禁转序。从质量门问题向前工序推进，实现过程控制，五自执行监督。存在问题：1、质量管理理念不清晰，造成质量门控制存在