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再生剂冷却器改造施工方案 再生剂冷却器改造施工方案 再生剂冷却器改造施工方案 50万吨/年重油催化裂化节能减排 技术改造施工方案 一、工程概略： 50万吨/年重油催化裂化妆置节能减排技术改造工程，由企业设计，具 体内容以下： 1、增设一台重生剂冷却器（由分别器、取热器两部分构成），重约58 吨。 2、增添六层框架、平台的钢构造，大概32吨，保护性拆掉部分原重生 器框架的平台及平台上所有工艺管线的移位， 对提高管框架平台的改造。（拆 除量以现场实质发生为量） 3、提高管反响器下段流化包改造，改换反响器下段流化包及提高管预 提高段部分保护性拆掉并改换。原重生斜管所有拆掉，滑阀移位到下一层新 增的平台上。 4、脱气均衡线的安装，新增重生剂冷却器的工艺管线安装，无缝钢管 428米，管件365个，阀门85个。 5、主风散布管增添加长管6个。 6、重生催化剂出口封堵。 7、本安装工程将采纳350吨履带吊进行主要设备的吊装工作。 二、主要施工特色： 该工程属于检修工程,时间短,安装任务量大，高空作业多。 装置部署紧凑，拆掉利旧部分需要搁置在现场合理地点，重生剂冷却器的施工一定在现场安装。 三、施工依照： 1．设计所供给的宏图； 2．《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-2011； 4．《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及查收规范》SH3501-2011； 5．《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 6．《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 7．《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002） 8．工程招标文件及有关图纸资料 四、施工步骤： 1．在装置歇工前350吨履带吊进场组车（80Tt和50t吊车配合），大概需要 个工作日 2．搭设备工脚手架，详细工作量以签证为准。 拆掉原重生器框架西侧的平台，重生斜管等。保护性拆掉平台上所有的工艺管线、滑阀、提高管反响器下段流化包等。 4．新增重生剂冷却器框架、6层平台及重生剂冷却器安装，改换提高管反响 器下段流化包。 5．重生催化剂引出口管线安装，脱气均衡线及重生剂冷却器工艺管线的安 装，回装移位及与设备相碰的工艺管线。 6．设备和工艺管线安装达成后， 350吨履带吊散场撤车（80Tt和50t吊车 配合）大概需要3个工作日。 五、技术要求： 资料 一般要求 （1）管材、管件应拥有出厂合格证或质量查考证明书（原件或有加盖中 间商的质量查验章也可），无质量证明书或合格证的产品不得使用。 （2）证明书或合格证的查验项目和技术指标应切合国家或行业标准及 有关技术条件的要求，对所检项目指标不全或对其材质有思疑时应予以复 检。 （3）管材、管件在使用前应进行外观检查，其表面应切合以下要求： a．无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮； b．锈蚀、凹陷及其余机械损害的深度，不该超出产品相应标准同意 的壁厚负误差； c．螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗拙度应达到设计要求或制造 标准； d．有产品表记。 阀门、垫片的查验 （1）阀门使用前应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄露为合格。 （2）阀门液体压力试验和上密封试验应以干净水为介质。 （3）法兰密封面、金属环垫、环绕式垫片不得有径向划痕、松懈、翘曲 等缺点。 （4）合金阀门的阀体逐件进行光谱剖析，若不切合要求，该批阀门不得 使用。 （1）输送可燃介质的管子，使用前应按设计要求查对管子的规格、数目 和标记。 （2）管子的质量证明书应包含以下内容： a．产品标准号； b．钢的牌号； c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d．品种名称、规格及质量等级； e．产品标准中规定的各项查验结果； f．制造厂查验印记。 所有阀门经打压合格利旧使用，管线管件经检测合格可利旧使用，经业 主确认不可以使用的资料再行补料。 管道拆掉及安装 管道拆掉 管道拆掉前，应在车间指导下做好标记，在管线拆掉处制作铭牌表记，免得 混杂；施工过程中的每一道工序，均应查对管子的标记，并做好标记移植， 便于管线恢复。 2.2.焊接资料及方法 碳钢管线：DN≤50采纳全氩焊接；DN＞50采纳氩电联焊，焊条采纳 J422或J427，氩弧焊丝H08Mn2Si，焊丝使用前应进行清理、除锈、除油。 不锈钢管线：焊条 A132或A137，焊丝H0Cr20Ni10Ti. 焊前准备 （1）焊工一定按焊接工艺评定合格后的焊接工艺评定指导书进行施焊。 （2）管子切割及坡口加工采纳氧-乙炔火焰切割时，应除去熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平坦。 （3）坡口加工后应进行外观检查，坡口双侧20mm范围内不得有裂纹、分层、油漆、毛刺、锈斑及其余对焊接过程有害的物质, （4）焊缝地