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再生橡胶生产工艺探讨 再生橡胶生产工艺探讨 再生橡胶生产工艺探讨 重生橡胶生产工艺商讨 一、概论 重生橡胶是利用废旧橡胶制品及橡胶生产中产生的边角余料，经过粉碎、化学与物理加工等方法，去掉脱硫胶弹性变为拥有可塑性和粘性的橡胶，使其从头获取能够再加工利用的橡胶。重生橡胶行业在改革开放以来发展速度很快，重生胶产量由改革开放前的二十几万吨增添到当前的当前的四百多万吨。重生橡胶的品种也有所增添，如：丁基重生橡胶、乙丙重生橡胶。重生方法中的油法、水油法已被裁减，变为了以动向脱硫法为主，同时又创新发展出了加压捏练法、螺杆挤压法、高温常压塑化法等。在重生橡胶机械上也有了长足的进步，破胶机经过提高线速度，生产效率有了很大提高，单机产量增添；炼胶设施的线速度增添，速比增添，装机功率降低，效率提高。炼胶设施的工艺布局由单调的三机一线的人工操作，向联动化、自动化方向发展，节俭了人力，提高了效率，人均产值连续提高。跟着设施创新，工艺创新，重生橡胶的质量也有了很大提高。重生橡胶现已宽泛应用于各样橡胶制品上。并且不再是作为填补资料使用，在好多制品中重生橡胶已作为主要橡胶资料在使用。重生橡胶已成为天然橡胶和合成橡胶以外的第三大橡胶原资料。重生橡胶的发展，即解决了废旧橡胶对环境的污染，又缓解了我国橡胶资源贫乏的场面。 二、重生橡胶机理的商讨 重生橡胶的制作过程，一般要经过原资料的分类、清楚、破裂、脱硫、炼胶等几个环节。原资料的分类是生产不同种类、不同质量的重生橡胶所一定的一个环节；破裂是为了方便后续工序能顺利的进行。在本节主要商讨脱硫与炼胶的一些原理，以便对后边的工艺要求有一个较深的认识和理解。脱硫：使废旧橡胶颗粒由弹性体变为塑性体的过程，称为脱硫。在这里需要说明的是，脱硫过程其实不是把橡胶中的脱化剂从硫化橡胶中离开出来，这个叫法是有关于橡胶硫化而来的；由于各样橡胶一定要经过硫化后才拥有弹性和机械性能，进而使橡胶制品拥有使用价值和较长的使用寿命。而脱硫是把硫化橡胶由弹性体又恢复成塑性体，但绝不是说脱硫过程是硫化过程的逆反响。橡胶硫化是把线性大分子经过硫化使之变为三维网络构造，脱硫过程的发生是部分网络构造的损坏，使硫化橡胶由大的聚合体变为小的聚合体。网络构造的损坏，使硫化橡胶的可塑性得以恢复。 1、脱硫中的影响要素 1）温度在当前的工业化生产中，不论是哪一种方法，不论是什么品种，脱硫过程都离不开热能。在脱硫过程中，硫化橡胶受热，当胶料汲取的热能超出交联键的键能时，就会发生交联键的断裂。在硫化橡胶中交联键的种类不同，其键能也不同，但交联键的断裂是由键能较低的交联键开始的，随脱硫时间的延伸，胶料汲取热量的增添，不同交联键开始断裂，次序一般是：多硫键、单硫键、碳硫键、碳碳键（橡胶主链）。不同品种，不同制品的硫化胶由于配方中橡胶烃含量不同，各样助剂的比率不同，其需要的脱硫温度也不同。一般而言， 轮胎类通用重生胶脱硫温度达到170℃以上，丁基类在190℃以上，丁基胶囊在260℃以上，三达乙丙密封条在285℃以上，均能够达成脱硫，自然温度越高，脱硫速度越快。总的原则是依据每个厂的设施状况，工艺布局等条件，在技术上可行，经济上合理的状况下，确立脱硫所需要的温度。温度越高，效率越高，但控制精度越高，假如控制不好，易造成产质量量的颠簸。一般状况下，不主张过高的温度，在温度适合的状况下，主链断裂的较少，其余键断裂的许多。主链断裂后，重生橡胶的物理指标，特别是拉伸强度会跟着主链断裂的数目增添而有所降低。温度也不宜过低，温度低效率低，后期加工困难。适合的脱硫温度是在生产中探究确立的，由于脱硫设施不同、方法不同、工艺布局不同而有所差别，这部分会在后边介绍工艺时有所议论。2）脱硫时间硫化橡胶的脱硫过程中时间是一个重要的影响要素。时间长脱硫水平深，胶料塑性大，反之则相反。确立适合的脱硫时间主要有以下几个方面的要素需要考虑：一是门尼粘度，由于不同用户、不同的橡胶制品对门尼粘度的要求会有所差别；二是炼胶生产线上机械加工能力，如加工能力强能够时间短一些；三是产品的物性指标要求，脱硫时间长，脱硫胶猜中含有的原交联网络构造碎片减少。而重生橡胶中含有的原交联网络构造对重生橡胶的拉伸强度的保持是一定的。 3）活化剂能加速脱硫的一类物质叫活化剂。重生橡胶脱硫过程中加入活化剂就能够减少融化剂用量，缩短脱硫时间。当前我国常用的活化剂不论是420、450、480、580、880等品种，均为烷基酚类，此中起作用的是同一类物质——联合硫。不同品种联合硫含量略有不同。联合硫含量高，活性高，用量少，产质量量也好，固然近一两年 有脂肪类的活化剂问世，但活性不如上述品种，行业内应用的不多。在此仅讨论烷基酚类活化剂的作用。在脱硫过程中，硫化橡胶的分子链接断裂与交联反响同时存有。这是由于分子链断裂时会产生带有不行对电子的分子基