风险评估管理办法.docxVIP

风险评估管理办法 风险评估管理方法文件编号：编制部门：版本：批本公司员工。三、定义风险评估管理方法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威逼及所造成的影响进展识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避开风险的措施。四、风险评估工作的预备1、风险评估小组确实立及受权〔1〕风险评估小组确实立由本公司总经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。附件1《风险评估负责人受权书》附件2：风险评估组员受权书；附件3：风险评估组长受权书；〔3〕评估小组的工作职责依据总经理的受权，履行以下职责：①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及全部的员工负责。②全面负责本工厂风险因素确实定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。将所确定的风险因素，依据可能会对员工造成的负面影响或损失，进展等级确实定，对可能出现的负面影响或损失进展分析、列表。风险凹凸概率的等级，用高、中、低三个等级来表示：①很简单或挺直导致员工人身平安与安康受到损害确实定为高等风险；②不简单或不会挺直导致员工人身平安与安康受到损害的，确定为中等风险；③不会挺直导致员工人身平安与安康受到损害的，但假如因用法不慎可能对员工今后的安康有肯定影响的，确定为低等级风险。〔3〕提出尽最大可能降低或避开风险的措施。见：下表〔二〕风险因素的等级确定及负面影响分析1、风险因素的等级确定。见下表：风险因素的等级确定风险因素的等级确定2、风险因素产生的负面影响分析见下表：风险因素产生负面影响分析〔一〕风险因素产生负面影响分析〔二〕(1) 风险源：a、噪音b、机械伤手；(2) 风险等级：a为低级、b为高级；(3) 产生风险的缘由：a 泵浦及油泄压的声音；b 冲裁时发出的冲压振动声；c违章操作；d机械故障；e降低风险的措施：f根据要求采纳适宜的液压油；ghijklmnop保持冲刀的刀口锐利，常常上蜡；q严禁机台带病作业；r培训持证上岗，专人操作；s张贴危急标记及操作规程；t定期检查机器用法状况，如有异样应停机检查；u用法双按钮开关，双手操作。2、贴合机：(1) 风险源：a、机械伤手b、胶水；〔2〕风险等级：a为高级、b为中级；〔3〕产生风险的缘由：abcde〔4abcd张贴危急标记及操作规程；e实行培训持证上岗、专机专人操作；f严禁机器带病作业；g制止操作手酒后或疲惫上岗；h用法质量好、对人体损害小的胶水；i定期检查胶槽有无漏胶状况，装胶数量要适中；j加装排气扇，保持车间通风良好；k安装环保抽风系统，进展废气处理；3、削薄机：〔1〕风险源：a、机械伤手b、粉尘；〔2〔3abcd〔4abc实行培训持证上岗、专机专人操作；d张贴危急标记及操作规程；e换刀或检修时应停机、戴平安手套操作；f制止操作手酒后或疲惫上岗；g安装集尘器或吸尘装置；h每天下班要清理吸尘袋的灰尘，保持机台洁净干净；4、裁条机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的缘由：ab〔4abcdef5、针车：(1) 风险源：机械伤手、断针伤人；(2) 风险等级：中级；(3) 产生风险的缘由：a机械突发性故障、断针飞出；b违章操作；(4) 降低风险的措施：a购置质量好、有品牌的设备；b对申购的零配件严把质量关；c张贴危急标记及操作规程；de6(1)(2)(3)ab(4)a购置质量好、有品牌的设备；b对申购的零配件严把质量关；c张贴危急标记及操作规程；d监视操严格根据操作规程操作；e严禁机台带病作业；7、五金打钉机：(1) 风险源：机械伤手；(2) 风险等级：高级；(3) 产生风险的缘由：a打钉时机器出现突发性故障；b(4)abcde9(1)(2)风险等级：a为中级；b为低级；(3)产生风险的缘由：a机械故障；b违章操作；c穿戴不正确；d胶箱漏胶、溢胶；e通风系统不好、排气不洁净；(4)降低风险的措施：a定期检查机器运行状况和零配件是否完好无缺；b张贴危急标记及操作规程；cdef10(1)(2)(3)ab温度太高;c违章操作；(4) 降低风险的措施：a在机器前后安装平安门板、防护罩；b 操作时间不宜过久。c温度不宜调得过高；d制止操酒后或疲惫作业。11 、高压配电柜：(1)风险源：高压电击；(2)风险等级：高级；(3)abcd