03课件-单元三——零件的内轮廓加工..pptVIP

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2021-09-30 发布于浙江
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03课件-单元三——零件的内轮廓加工..ppt

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国家示范院校教学资源建设项目零件的内轮廓加工本项目任务：提出问题？如何加工菱形内轮廓第一页，编辑于星期一：七点五十分。探讨加工工艺，确定加工中心（铣）加工“内轮廓1”零件的步骤：（1）、分析图纸，指导制订加工工艺；（2）、根据工艺编写加工程序；（3）、指导工件、刀具的装夹、对刀和工件坐标系的确定；（4）、程序的输入、调试；（5）、指导零件的检验，评价方法。第二页，编辑于星期一：七点五十分。根据内轮廓1的零件特点，外轮廓使用￠20平铣刀进行加工，内轮廓使用￠8平铣刀进行加工。粗加工需要分层铣削，并且在零件轮廓的周边及底面留有精加工余量。精加工在提高切削进给速度的同时，根据实际测量值确定精加工的刀具半径补偿。在刀具的切削过程中，注意首切时降低刀具进给速度。 (1) 分析图纸，指导制订加工工艺；第三页，编辑于星期一：七点五十分。 (2)根据工艺编写加工程序； (a) 外轮廓零件程序的编写(包括粗加工和精加工） (b) 螺旋下刀挖孔 (c)棱型内轮廓程序的编写(包括粗加工和精加工）第四页，编辑于星期一：七点五十分。 O0001；程序号 N100 G21 G54；公制单位设定\设定G54作为加工坐标 N102 G17 G40 G49 G80 G90；工作平面设定\取消半径补偿\取消长度补偿\取消固定循环\绝对坐标设定 N104 G00 X-65. Y-65.S700 M03；直线快速移动\主轴正转 N106 Z20.; Z轴直线快速移动至安全平面 N108 M08； \开启切削液 N110 #1=1.5; 变量初始值 N112 WHILE [#1 LE 4.5] DO 1； WHILE循环语句条件设置 N114 G01 Z-#1 F150; N116 G01 G41 X-45. Y-35. F200 D01; 建立半径补偿D01=8.5 N118 Y35.; 轮廓起始 1. 外轮廓（8.5刀补粗加工）第五页，编辑于星期一：七点五十分。 N120 G02 X-35.Y45. R10.; N122 G01 X35.; N124 G02 X45. Y35. R10.; N126 G01 Y-35.; N128 G02 X35. Y-45. R10.; N130 G01 X-35.; N132 G01 G40 X-65. Y-65.; 轮廓结束 N134 #1=#1+1.5； N136 END 1； N138 G00 Z50.; 快速移动至安全高度 N140 G91 G28 Z0; 返回Z参考点 N142 G91 G28 X0 Y0; 返回X,Y参考点 N144 M30；程序结束第六页，编辑于星期一：七点五十分。 O0002；程序号 N100 G21 G54；公制单位设定\设定G54作为加工坐标 N102 G17 G40 G49 G80 G90；工作平面设定\取消半径补偿\取消长度补偿\取消固定循环\绝对坐标设定 N104 G00 X-65. Y-65.S700 M03；直线快速移动\主轴正转 N106 Z20.; Z轴直线快速移动至安全平面 N108 G01 Z-5. F150 M08; \开启切削液 N112 G01 G41 X-45. Y-35. F200 D02; 建立半径补偿D01=8.0 N114 Y35.; 轮廓起始 N116 G02 X-35.Y45. R10.; N118 G01 X35.; 第七页，编辑于星期一：七点五十分。 N120 G02 X45. Y35. R10.; N122 G01 Y-35.; N124 G02 X45. Y35. R10.; N126 G01 Y-35.; N128 G02 X35. Y-45. R10.; N130 G01 X-35.; N132 G02 X-45. Y-35. R10.; 轮廓结束 N134 G01 G40 X-65. Y-65.; 取消刀具补偿 N138 G00 Z50.; 快速移动至安全高度 N140 G91 G28 Z0; 返回Z参考点 N142 G91 G28 X0 Y0; 返回X，Y参考点 N144 M30；程序结束 % 第八页，编辑于星期一：七点五十分。 O0003；程序号 N100 G21 G54；公制单位设定\设定G54作为加工坐标 N102 G17 G40 G49 G80 G90；工作平面设定\取消半径补偿\取消长度补偿\取消固定循环\绝对坐标设定 N104 G00 X-7.5 Y0 S1000 M03；直线快速移动\主轴正转 N106 Z20.; Z轴直线快速移动至安全平面 N108 G01 Z0 F