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三七灰土施工工艺 三七灰土施工工艺一、施工预备1、材料预备1.1、土料：采纳就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。1.2、石灰：采纳同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2、主要机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛〔孔径为5mm、15mm〕以及手推胶轮车等。3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，试验员1人，平安员1人。3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐藏检查手续。4.2、依据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量掌握范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率掌握现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3、做好测量放线等技术预备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好程度木桩，协作钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中掌握每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。二、操作工艺1、工艺流程基底清理→ 灰土拌和→ 分层摊铺→ 分层夯〔压〕→ 分层检测→ 修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，去除松土，要求平整洁净。如有积水、淤泥，应晾干；部分有脆弱土层或孔洞，应准时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和：采纳铲车拌合。在基坑外存土场拌合匀称后，汽车运至基坑内进展分层碾压回填。3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土匀称地摊铺在场地预定的宽度上，外表力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进展粉碎；3.3、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，假设过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要匀称，防止出现部分水分过多现象；3.4、配料拌和、按设计规定的灰土协作比3:7〔石灰:土，体积比〕，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；3.4.2、用装载机将石灰匀称摊开，石灰摊铺完后，外表没有空白位置，并校核石灰用量；3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避开翻拌过深。并适当掌握含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水潮湿，如有球团应打碎。要求拌合匀称，颜色全都，随拌随用。4、分层摊铺4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。4.2、对标高掌握桩进展厚度检查。5、分层夯〔压〕5.1、灰土摊铺好后，即进展夯实和碾压。本工程大面采纳25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方协作蛙式打夯机进展夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度掌握在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。5.2、灰土采纳整体分层，不进展分段施工。5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并准时进展根底施工与基坑回填，或在灰土外表作临时性掩盖，避开日晒雨淋。6、分层检测每层夯〔压〕后应按规定进展环刀取样，测出土的干密度，并对比设计给定的压实系数换算出来的现场掌握干密度，到达要求后再进展上一层填夯。7、修整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待根底垫层施工时用混凝土进展填补。8、实行适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停顿施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进展掩盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进展，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。三、施工进度方案根底验槽后尽快组织施工完本钱单位工程的三七灰土地基施工。四、质量检验标准1、一般规定1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：1〕岩土工程勘察资料。2〕工程设计图纸、设计要求及需到达的标准，检验手册。灰土地基的质量验收标准应符合表的规定1.2、地基施工完毕，宜在一个间歇期后，进展质量验收，间歇期由设计确定。1.3、对灰土地基，其开工后的地基承载力必需到达设计要求的标准。1.4、灰土土料、石灰等材料