管桩制造基础工艺操作专项规程.docVIP

PHC管桩制造工艺操作规程 -09-25公布 -10-01实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任企业 目 录 桩制造工艺步骤 材料部分 钢材 钢材验收标准 钢筋半成品制备 水泥 骨料 磨细砂 减水剂 制桩部分 砼搅拌 混凝土浇灌 施加预应力 离心成型 常压蒸养及脱模 成品检验部分 成品堆放及运输 预应力砼管桩工艺规程 桩制造工艺步骤部分 管桩制造工艺步骤 砂 定长、 镦头 搅拌 石 PC钢棒 钢筋骨架 砼 水泥 滚焊 浇灌 磨细砂 模具抹浆 外加剂 扫脱模剂 合模 张拉 清模 离心 脱模 常压蒸养 质检 高压釜 堆场 材料部分 1、 钢材 管桩所用钢材规格, 均应符合设计图纸要求, 在使用前, 必需做力学性能试验, 确定合格后才能使用。 企业预应力主筋采取符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准高强钢（PC钢棒）。 螺旋筋采取乙级冷拔低碳钢丝, 其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。 （4）端板、 桩套箍所用钢材为Q235, 其质量应符合GB700-88要求。 2、 钢材验收标准 PC钢棒进仓验收每批数量小于40t, 在每批钢筋中取二套试样, 每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、 抗拉强度、 伸长率）; 另一根做冷弯试验, 试验结果, 假如一根试件不合格, 应另取加倍数量试件, 按试验不合格项目进行复检, 如仍有一根试件不合格时, 则该批钢材严禁使用。 乙级冷拔低碳钢丝进仓验收, 以每次进厂为一批, 抽取一套试件进行抗拉强度试验、 弯曲试验: 其性能应符合GB343《通常见途低碳钢丝》要求。 凡入库钢筋, 端头板应按品种规格、 进厂日期、 书写标志牌。 3、 钢筋半成品制备 凡管桩生产所用钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 PC钢棒在定长前, 表面必需洁净, 无油污、 漆污及铁锈等。 PC钢棒调直定长后, 不应有局部弯曲, 端面应平整, 单根管桩同束钢筋中, 下料长度相对误差值不应大于L/5000。 主筋镦头强度不应低于该材料标准强度90%。 滚焊（钢筋笼成形）工艺步骤: 主筋 定长 镦头 检验镦头质量 上机 穿筋 螺旋筋 绕线上盘 滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 滚焊操作注意事项 注意安全、 严格遵守各项操作规程; 钢筋笼端头先不通电密绕2-3圈环筋, 然后再通电点焊; 钢筋骨架两端应密绕, 螺距范围在40~60mm之间, 密绕长度距端头1000mm-1500mm, 最大螺距不超出110mm; 滚焊质量标准 钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀, 各部位和几何尺寸符合要求, 骨架挺直, 焊点牢靠, 刚度好, 不变形。各部位尺寸应符合以下要求: 预应力钢筋间距偏差不得超出±5mm; 螺旋筋螺距偏差不得超出±10mm; 预应力主筋沿管壁环向均匀配置, 最少不得少于6根。 螺旋筋直径不应小于4mm。 端头板与桩套箍焊接必需牢靠, 桩套箍要园正, 椭圆度不得大于1.5mm, 外径公差+0, -1mm, 不平度小于1.5mm。 本企业所用桩套箍, 端头板为外协件, 在使用前必需逐件进行检验, 符合标准方可使用。 钢筋笼半成品在搬运中, 严禁从空中抛下, 搬运时, 吊点不得少于三点, 如有焊点散开, 应经绑扎后才能使用。 4、 水泥 应采取同标号、 同规格、 同生产厂不低于525标号硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥, 其质量符合GB175要求。 不一样品种标号, 厂家水泥应分装于不一样水泥罐, 不能混装。 散装水泥必需有质量证实文件, 对于长久使用水泥应定时进行抽检, 对其安定性、 凝结时间、 强度等进行试验。 5、 骨料 （1）粗骨料 粗骨料采取碎石, 其最大粒径小于20mm, 且不应超出钢筋净距3/4, 其质量符合GB/T14684要求。 碎石颗粒级配应符合表一所列: 表一 公 称 直 径 （mm） 累计筛余量按重量计（%） 筛孔尺寸（mm） 2.5 5 10