桥头搭板施工技术交底--更新.pdfVIP

技术交底书 工程名称 ** 大桥 施工单位 桥头搭板作业队 工程部位 桥头搭板 日 期 2011.8.27 交底内容： ** 大桥桥头碎石垫层、素混凝土垫层、搭板、过渡板的施工技术 。 一、施工工序 测量放样→平整场地→地基压实→铺设 20cm 厚级配碎石→安装模板、模板加固、线 形调整、标高测量→浇筑 C15 素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→ 搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装 →C35 混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。 二、主要施工工序操作方法 1、铺设 20cm级配碎石 测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯实， 经项目部专业工程师及监理工程师检验合格后铺设 20cm 厚级配碎石，要求级配碎石铺设 平整。 2、素混凝土垫层施工 （1）、素混凝土垫层模板安装 模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。 模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，接缝处须粘贴双面 胶，模板接缝应紧密，模板底部外侧采用高强砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安 装时模板应垂直，模板内侧边正好在模板边线上。模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝 绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点 校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。 （2）、钢筋加工及安装 钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，钢筋网片安装应采用钢筋支架 支撑，保证钢筋网片的高度及顶面 5cm 保护层。 （3）、素混凝土垫层浇筑 混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分 层振捣。混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（ Ф30 ）来提高混凝土的振捣密实 度。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用 专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的 1.5 倍，距模板边为 5-10cm ，振捣直到该 1 层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止， 每一处振捣完成后应边振捣边徐徐 提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象 ，最后用扫帚拉毛。在混 凝土施工时应避开外界温度过高时段。混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于 7 天。 C15 素混凝土垫层应锯切与面板接缝位置和尺寸相对齐的纵、横向接缝，切缝深度最 浅不宜小于 50mm ，并使用沥青灌缝。注意切缝不能伤及补强钢筋网片钢筋。 3、搭板（过渡板）施工 （1）、搭板（过渡板）施工模板安装 模板安装前根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线，并在墨线外 20cm 处弹设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应 紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板 加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程 中不发生模板变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制模板的线形及混凝土浇 筑高度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。 （2）、搭板（过渡板）钢筋制作及安装 钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，