1、6S 指的是 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 平安 、 素养 。
2、6S 管理的目的是:提升人的品质,优化人文环境;追求低成本、高效率、高品质;消退铺张,实现企业利润最大化
3、6S 的八大作用:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转率;4.削减甚至消退故障,保障品质;5.保障企业平安生产;6.降低生产成本;7.改善员工精神面貌, 使组织具有活力;8.缩短作业周期,确保交货期。
4、6S 管理推行的三大关键 领导重视 、 全员参与 、 持续改善。
5、6S 管理过程中要实现三全管理,实现“零盲点”,实现“零错位”
6、三全管理即:全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。
7、零盲点即:消退空间盲点、消退层次盲点、消退体系盲点。
8、订正生疏偏差,消退空间盲点。生产车间是现场管理的核心,但职能科室、帮助部门也是不行缺少的部分。
9、健全考核指标,消退层次盲点。对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面
评价,促进现场管理向深层次突破。
10、留意支持系统的配套跟进,消退体系盲点。现场既需要个人、车间班组、科室共同努力,也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。
11、生产现场为主体,目视管理为基础,物流把握为主线,责任交接为关键。
12、规划现场“三个一”:一张照实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域;记录和现场一个
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