铣削加工分析和总结.pdfVIP

精品文档 第 4 章 铣削加工 4.1 铣工概述 4.1.1 铣床安全操作规程 1. 工作前，必须穿好工作服（军训服） ，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞 刀操作时，必须戴防护眼镜。 2. 工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3. 开始加工前先安装好刀具， 再装夹好工件。 装夹必须牢固可靠， 严禁用开动机床的动 力装夹刀杆、拉杆。 4. 主轴变速必须停车， 变速时先打开变速操作手柄， 再选择转速， 最后以适当快慢的速 度将操作手柄复位。 复位时速度过快， 冲动开关难动作； 太慢易达启动状态易于损坏啮合中 的齿轮。 5. 开始铣削加工前， 刀具必须离开工件， 并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣 还是逆铣， 通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆 螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6. 在加工中， 若采用自动进给， 必须注意行程的极限位置； 必须严密注意铣刀与工件夹 具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。 7. 加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落， 发生人身、设备事故。 8. 机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 9. 两人或多人共同操作一台机床时， 必须严格分工， 分段操作， 严禁同时操作一台机床。 10. 中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。 11. 铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 12. 发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13. 工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14. 打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。 15. 收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 4.1.2 铣削加工简介 在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工， 简称铣工。 铣削是金属切削加工中 常用的方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。 1、铣削特点 1）铣刀是一种多齿刀具，在铣削时，铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行 切削， 而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好， 铣刀的耐用度高， 切削速度可以提 高； 2 ）铣削时经常是多齿进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的 生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削； 3）由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。 2、铣削用量 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量 ( 铣削深度 ) 和侧吃刀量 ( 铣削宽度 ) 四要素组成。其铣削用量如 4-1 所示。 。 1欢迎下载 精品文档 (a) (b) a) 在卧铣上铣平面 b) 在立铣上铣平面 图 4-1 铣削运运及铣削用量 切削速度 切削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算： dn 10