园区发展面临问题和循环化改造的重要意义.doc

园区发展面临问题和循环化改造的重要意义 1.1 目前园区发展面临的主要问题 1.1.1 氯碱利用不平衡 氯碱不平衡一直是氯碱行业一个老大难的问题。建滔化工年产22万吨烧碱，12万吨液氯。烧碱以固态形式出口或者远距离销售，以30%-50%浓度的液态形式供给下游企业。然而产生的氯气在消费和下游企业的消耗环节上不如烧碱这样干脆利落。为处理大量产生的氯气，建滔已经建有耗氯产品的生产线，年产PVC10万吨、合成盐酸2万吨，高纯盐酸3万吨，氯化石蜡1万吨。但是氯气的消耗还是不能达到园区内部氯碱平衡的目标。 从国内外氯碱化工行业发展趋势和氯碱企业的发展模式来看，做大做强氯碱化工产业离不开 PVC 树脂等大宗有机氯产品。氯气、氯化氢都是重要的有机化工原料，常见的有机高分子有机氯的化合物主要存在于塑料、合成纤维及合成橡胶之中。在市场上，PVC 型材因为具有节能、节材、保护环境、较好的耐热性、耐腐蚀性和防火性，可加工性强等特点受到市场的欢迎。在产业发展上，PVC 发泡型材是技术含量较高、环保可循环利用的新型建材，它光滑美观，避免了油漆和保养的麻烦，加上材料本身的特点和良好的耐候性能，目前在美、欧市场上被广泛用于家庭装饰和家具行业。因此可考虑生产加工 PVC型材（如 PVC 塑钢门窗异型材、PVC发泡共挤型材等）。 因此，如何纵向延长有机氯精细化工产业链条，是打造循环型园区必须要解决的关键问题。 1.1.2 产品结构不合理 在园区的产品结构中，初级化工产品占总产品的比重过重，有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工产品、高附加值产品，特别是对盐工业发展具有重要意义的精细化工产品都比例较小，开发力度不够。我国在氯消耗上有机氯和无机氯的占比为46:54，而在氯碱行业比较成熟的西欧国家这个数据大约是84:16。西欧国家对有机氯的重视源于有机氯行业巨大的产品挖掘潜力，其氯碱企业每年对有机氯的科研投入占到中销售额的5%-10%。如此巨大的前期研发经费投入让国内许多化工企业望而却步，因此，产品结构的不合理性严重影响了园区企业的抗风险能力。 1.1.3 产业集中度较低 目前，园区及周边地区的化工企业仍呈“多、小、散、落”状态，产业结构不合理，粗放型增长特征仍较为明显，具有竞争力有机氯下游链条上的高技术、新材料企业占比不高，经营模式大多还停留在“原料采购—基础产品生产—直接销售”的初级阶段，尚未形成包括完整、精细的上下游产业链及相关服务领域在内的综合性的市场竞争能力。主要原因是产业集中度较低，虽然园区内部的几家大型化工企业较为集中，但仍有众多的小化工企业零散分布在合江套老工业区和市郊，不能共用园区的能源、交通、通讯等基础设施，也缺乏行业间的技术、信息共享交流。 1.1.4 能源、原材料的制约 盐化工是能源密集型产业。在我国经济发展中，电力、石油、天然气、煤炭等能源供应一直较为紧张，外加受运力、国际政治、经济环境的影响，我国能源价格总体已呈现上涨趋势。我国的石油供给和消费愈来愈受到世界石油市场的制约，进而对国民经济发展产生越来越大的影响和冲击。而今后我国能源发展政策及价格的走势将会决定园区化工产业发展速度和生存环境。此外，盐等主要原材料以及运输，也会对园区发展带来影响。 1.1.5 环境保护压力大 国际上现已实施了蒙特利尔议定书，同时，我国签约了POPS公约，又重新制定了排污收费标准，这些与化工行业都有着密不可分的关系。但是园区生产中“三废”治理和综合利用，与各种政策、条款都存在着较大差距。园区内各类企业在生产过程中，每年会产生电石渣（干基）36万吨、硫铁矿渣10万吨、铝土矿渣8吨以及大量的粉煤灰，尽管金山水泥可以对其进行综合利用，但受生产规模限制，利用量有限，尚有50%左右的工业废弃物或废料得不到资源化利用。 1.1.6 循环模式仍属初级阶段 园区虽然有很好的以化工为主题的循环经济基础，但现在的循环仅在几个大型企业中进行。要做精细化的资源充分利用，园区企业之间的交互合作还有很大的上升空间。园区及市老工业区现有55家企业，还有若干正在引入中的企业，均需要参与到真实的循环链条中来，最大化的进行资源利用和能量节约。这就要求园区把这个工作做细做精，以园区管委会牵头，以经济效益为第一要义，把资源节约和再利用的政策真正融入到园区建设中，理智的设计新型的化工新城，把单链的盐化工产业链，升级为环环相套的盐-氟-硅三链融合的立体网状结构循环链，在化工之乡重塑绿色工业的形象。 1.1.7 承接合江套老工业基地迁转任务迫切 市的老工业集聚区位于合江套—松木片区内，位于市以北，湘江以东，面积249.61公顷。该区域内现有天宇化工、今天化工、水口山二厂、有机合成等一批老国有化工企业，以及天原、金东、金磊等重金属污染比较严重的冶炼企业。这些化工、冶炼企业中有很大一批典型的高污染、高排放、低产出