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金属蚀刻技术 摘要： 金属蚀刻技术历史悠久， 是一项既古老又新颖、既普通又尖端的技术。随着新技 术的发展， 新产品的开发， 金属蚀刻技术发挥着越来越重要的作用。 本文从金属蚀刻的原理 入手， 简单介绍了这种技术的分类， 并详细叙述了其加工过程、应用实例、 目前主要存在的 问题及前景展望。 关键词： 蚀刻、光致油墨 坚膜 前 言 金属蚀刻是采用化学处理（化学腐蚀、化学砂面）或机械处理（机械喷砂、压花等）技 术手段，将光泽的金属表面加工成凹凸粗糙晶面，经光照散射，产生一种特殊的视觉效果， 赋予产品别具情趣的艺术格调。 近几十年来， 随着经济发展、 社会进步，金属蚀刻技术的应 用越来越被人们重视。例如：制作旅游今年品、高档铭牌、奖牌、编码盘和显示屏的点击、 印花辊筒和模板、 精细零件等， 都离不开金属蚀刻技术。 作为一种精密而科学的化学加工技 术，化学蚀刻在多种金属材料上被广泛运用，对金属材料进行蚀刻，关键是两方面的问题， 即保护需要的部分不被蚀刻；而不需要的部分则完全时刻掉，从而获得需要的图文。 1、原理 金属在蚀刻液中蚀刻的过程，首先是金属零件表面发生晶粒溶解的作用；其次在晶界 上也发生溶解作用； 一般来讲晶界与晶粒是以不同溶解速度发生溶解作用的。 在多数金属和 合金机构中， 各个晶体几乎都能采取原子晶格的任何取向。 而晶粒的不同取向、 晶粒密度的 大小都会和周围的母体金属形成微观原电池。 对金属的蚀刻液来讲， 一方面这些原电池的存 在，使金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，电位负的地方被优先蚀刻。 另一方面在零件表面具有变化着的原子间距， 而且原子间距较宽的地方溶解迅速， 一直到显 示出不平整的表面为止。 然后溶解作用以几乎恒定的速度切削紧密堆积的原子层， 表面的几 何形状也随着晶粒的溶解而不断变化。晶界上的蚀刻也将进一步影响零件表面。 蚀刻技术的分类： 1、1 根据蚀刻时的化学反应类型分类： （1）、化学蚀刻。工艺流程：预蚀刻→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干 燥。 （2 ）、电解蚀刻。工艺流程：入槽→开启电源→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→ 水洗→干燥。 1、2 根据蚀刻的材料类型分类 (1)铜材蚀刻。工艺流程：经过抛光或拉丝的铜板表面清洁处理→丝网印刷图文→干燥 →预蚀刻→水洗→检查→蚀刻→水洗→浸酸处理→水洗→去除丝印的保护层→热水洗→冷 水冲洗→后处理→成品。 （2 ）不锈钢蚀刻。工艺流程：板材表面清洁处理→网印液态光致抗蚀油墨→干燥→加 底片曝光→显影→水洗→检查修板→坚膜→蚀刻→去除保护层→水洗→后处理→干燥→成 品。 （3）金属蚀刻加工根据其加工对象的要求不同，可分为两类：对薄板状金属蚀刻穿了 叫化学冲裁（ chemical blanking ）；对一定厚度金属只蚀刻去一部分厚度而不刻穿，使刻去的 1 底面与原表面有一定的高度差，这叫化学铣削（ chemical milling ）。一般习惯于用双面蚀刻 和单面蚀刻来区别， 双面的往往是蚀刻穿了的，单面往往是不刻穿的， 但也能刻穿。所以他 们的分类法可能更明确些，而且它和金属切削加工的概念联系起来了。 2、蚀刻技术的一般过程 金属蚀刻工艺随着被蚀刻的材料不同而有所不同，总的过程如图一所示。 图一 金属蚀刻的工艺过程 在以上的工艺过程中，原材料表面清洁非常重要，但在实际中往往会被忽视。明显的油污