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1、施工预备
1.1施工测量:每层楼面要弹出轴线、墙身线、圈梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm把握线);全部测量施工线必需经复核符合设计图纸要求,并做好预检及验收手续。
1.2加气块、预拌砂浆要有产品合格证、产品性能检测为报告,进场复检检验报告。不合格材料严禁用于本工程。
1.3根底、主体结构验收合格,并做完验收手续。
1.4砌筑用具:手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
1.5材料预备:本工程接受200厚蒸压加气混凝土砌块砌筑,墙体砌块强度不低于A5,体积密度级别为B05砌筑砂浆不低于M7.5,不应有未切割面及切割附着屑,确保砌体材料符合要求及工程施工顺当进行。
2、施工操作工艺及主要施工方法
2.1工艺流程:
楼面测量放线→圈梁、拉结筋、构造柱植筋→加气块排砖→加气块砌筑〔水电管预埋〕→构造柱、圈梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
2.2主要施工方法
2.2.1 立皮数杆〔接受30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、巩固、标高全都〕,确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
2.2.2墙底根底处理:墙底底部先砌200高混凝土一般砖或浇筑C20混凝土坎台,弹线后对反坎需要浇筑混凝土部位进行凿毛,建议使用电动凿毛机进行凿毛,可以使凿毛质量及效率得到保障。
2.2.3墙体砌筑:
〔1〕蒸压加气混凝土块要将沾有油污的外表切掉,其切割面不要有切割附着屑。切锯砌块要接受专用工具,不得用斧子或瓦刀任意砍劈,洞口两侧要选用规格整齐的砌块砌筑。
〔2〕砌块砌筑接受一般砂浆砌筑,要在砌筑当天对砌块砌筑面喷水潮湿,砌块的相对含水率为40%~50%。
〔3〕砌块砌筑时,砌块间相互上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3。
〔4〕每层开头时从转角处或十字转角处开头,用专用铺灰器铺浆均匀,安装砌块时放平、放正,每层均拉线把握砌体标高和砌块平整度。
〔5〕墙体砌筑每天不允许超过1.5m。
(6)为保证砌筑质量、削减材料损耗、提高施工速度,在施工前宜绘制砌块排列图。如下
2.2.4构造柱设置及施工:
当墙体长度大于5m,应在墙中间设一构造柱。墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱,直段墙构造柱间距≤4m,截面配筋如以下图。构造柱与墙连接处砌成马牙槎,马牙槎伸入墙体60~100mm,槎高300mm,马牙槎先退后进。构造柱钢筋绑好后,先砌墙后浇构造柱混凝土,上端距梁或板底60mm高用原有混凝土填实,构造柱纵向钢筋搭接长度50d〔600mm〕,纵向钢筋搭接长度围箍筋间距100mm,且不少于4根箍筋。混凝土强度C20。最外层钢筋的保护层厚度20mm。墙超群过4m时,墙体半高或门窗洞顶设置与柱连接且全长贯穿的钢筋混凝土圈梁。框架柱和构造柱拉墙筋全长贯穿。
填充墙构造柱配筋图
2.2.5拉结筋设置:填充墙要沿框架柱及墙体全高每隔500mm设两道拉结筋设28拉结筋〔墙厚>240mm时,设38拉结筋〕,拉结筋沿墙全长贯穿布置。拉结筋纵向钢筋搭接长度55d,且不小于400mm。灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层的厚度不小于15mm。
构造柱与填充墙拉结做法
2.2.6植筋:圈梁、构造柱及拉结筋全部接受植筋锚固,植筋深度12d(d:钢筋直径)。
2.2.7在填充墙上开洞时,在洞口上方依据圈梁配筋设置过梁。
2.2.7.1砌体墙门窗洞口过梁做法:
新增洞口尺寸和定位见建筑施工图。门窗洞口过梁除原有圈梁和框架梁代替过梁外其余按以下接受:
当洞口宽度大于等于800mm时, 门窗洞口钢筋混凝土过梁表及做法见以下图.
L
截面
形式
h
a
①
②
③
L≤1000
B
120
250
28
2φ8
Φ6200
1000≤L≤1200
B
150
250
28
2φ8
Φ6150
1800≤L≤2400
B
180
250
310
2φ8
Φ6150
3500≤L≤3600
B
300
250
320
2φ12
Φ8200
注:荷重仅考虑L/3高度墙体自重,当超过或梁上作用有其它荷载时,过梁做法详见国标图集〔13G322-1~4〕。
2.2.7.2填充墙门洞口边应设混凝土抱框,见以下图。
2.2.8墙顶部处理:填充墙砌至板、梁四周后,要在填充墙砌筑14天后再进行空〔缝〕隙施工。
混凝土砌块墙体砌筑填充墙砌至接近梁、板底时,应留不小于20mm的空隙,待砌体变形稳定后并应至少间隔14d后,再将缝隙用砂浆塞实挤紧。当缝隙超过10cm时,加气块墙体顶部可接受加气块斜砌的方法,如以下图。
2.2.9砂
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