铜与不锈钢的焊接技术操作.pdfVIP

铜与不锈钢的焊接技术操作 一 , 概述 铜与不锈钢的焊接情况经常遇到 , 焊接有一定难度 , 主要表现为 : 它门焊接时对铜的渗透裂纹十分敏感 , 为防止渗透裂纹产生 , 首先要 合理选择合理工艺 , 选择小的焊接线能量 ; 其次是选择合适的填充材 料 , 控制易产生低熔共晶的元素 , 如： S、P、O等，向焊缝中加入 Al 、 Si 、Mn、V、Mo、Ni 等元素。 二，焊接方法 手工电弧焊 铜与不锈钢采用手工电弧焊时， 注意如果选择奥氏体不锈钢焊条 容易引起热裂纹；最好选择镍 - 铜焊条（ 70%镍＋ 30%铜），或者镍基 合金焊条， 还可用铜焊条 （T237); 施焊时采用小直径小电流快速焊不 摆动的焊接工艺，并且使电弧偏向铜一侧，以免产生渗透裂纹，焊接 工艺参数见图 1。 埋弧焊 铜与不锈钢采用埋弧焊时作主要的问题是裂纹和气孔 ; 焊前要严 格清理焊件及焊丝表面， 8～10mm厚的焊件，一般开 70°V 形坡口， 纯铜一侧的破角度为 40 °，不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti) 一侧的坡口角度为 30°，焊剂采用 HJ431或 HJ430(200℃烘 2h ），焊丝一般选用铜焊丝， 并在坡口内放置 1～3 根镍丝或镍 - 铜合金丝；选择较大的焊接线能 量，并使用冷却水式铜寸垫， 焊丝指向铜一侧， 并距坡口中心 5～6mm， 常见纯铜与不锈钢埋弧焊的工艺参数见图 2。 钨极氩弧焊（ TIG） 铜及其合金与与不锈钢采用钨极氩弧焊时， 可获得良好的焊接接 头，但要掌握恰当的工艺才能得到满意的效果； 它们焊接的接头形式 基本形坡口上有对接和角接两种， 铜一侧不开坡口， 不锈钢一侧最好 开半个 V 坡口。 施 焊 前 清 理 焊 件 表 面 ， 正 反 面 涂 上 熔 剂 （70%H3BO3， 21%Na2B4O2,9%CaF2） ， 烘 干 后 施 焊 ， 焊 丝 尽 量 用 蒙 乃 尔 合 金 （70%Ni,30%Cu),或含硅铝的铜合金焊丝， 如：HS221，QAl9-2 ，QAl9-4 ， QSi3-1 ，QSn4-3等；TIG 焊接时钨极电弧偏向铜一侧距离坡口中心约 为 5～8mm,以控制不锈钢的熔化量；焊材大多选铜焊丝或铜 - 镍焊丝， 也可选含铝的青铜焊丝， 这是为了改善焊缝金属的力学性能及防止铜 的渗透裂纹；通常采用快速焊，不摆动的手法；当采用氩弧焊 - 钎焊 的工艺，尽量减少不锈钢一侧的熔化量， 相当于对不锈钢来说是一种 钎焊连接， 而对铜一侧来说是熔焊连接。 黄铜与不锈钢 TIG 焊的工艺 参数见图 3。 气焊 铜与不锈钢采用气焊时， 由于气焊火焰温度不如电弧温度高， 可 能会使两侧母材因熔点不同而造成熔化不均， 热影响区变宽， 变形加 大，甚至未熔合等现象；在焊接纯铜与 18-8 不锈钢时，通常选用 HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnN