TPM概述与推行效果.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 TPM概述与推行效果  一、TPM起源  60年月起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京进行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参与，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。  在亚洲：韩国、X省、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震动的效果。  在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。  二、推行TPM可期盼的效果  1、有形效果  ●提高设备综合效率  ●提高劳动生产性  ●削减市场投诉  ●降低各种损耗  ●缩短生产周期  ●提高间接部门效率  2、无形效果  ●企业体质的革新  ●全员意识的革新  ●布满活力的企业  ●有成就感、满意感、能实现自我的企业  ●有信念、能让客户信任的企业  表已取得TPM认证的企业总体有形效果  类别项目效果  P（效率）附加价值生产性提升至1.5~2倍  设备综合效率提升至1.5~2倍  突发故障件数削减至1/10~1/250  Q（品质）工程内不良率削减至1/10  市场投诉件数削减至1/4  C（成本）制造原价削减30%  D（交期）完成品及中间在库削减50%  S（安全）停业灾难0，公害0停业灾难0，公害0  M（士气）改善提案件数提升5~10倍  三、TPM的定义  （TPM=TotalProductiveManagement）  ★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标  ★从意识转变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止全部灾难、不良、铺张的体系（最终达成：「0」灾难、「0」不良、「0」铺张的体系）  ★从生产部门开头、到开发、营业、管理等全部部门  ★从最高领导到第一线作业者全员参与  从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排解一切灾难、不良、铺张的挑战极限的企业革新活动。“排解一切灾难、不良、铺张？”，或许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们很多人的想象。不过，假如您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消逝。  TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业详细状况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。  四、TPM适合哪些行业  从80年月开头，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了全部制造行业，均取得巨大成果。  五、实施TPM需要什么样的条件  公司领导充分地熟悉到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的剧烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。  六、国外部分企业TPM推进成果  北海道制油：劳动生产性提高58%、故障件数削减81%  理光（沼津）：劳动生产性提高130%、生产周期短缩77%、开发周期短缩35%、市场  投诉件数削减88%  大日本印刷·赤羽工厂：劳动生产性提高80%  车体工厂：劳动生产性提高90%  新日轻·北陆事业所：劳动生产性提高120%  小野田：成本低减30%、故障件数削减98%  VOLVO：劳动生产性提高30%、设备维护费削减50%  法国钢铁：设备效率提高50%  美国·雅玛哈：设备效率提高28%、工程内不良率削减80%  韩国现代汽车：设备效率提高25%、每台车制造工时削减28%、工程内不良率削减44%  韩国起亚特别钢：设备效率提高50%。  七、深圳理光TPM推进成果简介  TPM在理光实施2年来，全公司改善提案件数37354件，99年下期人均提案件数3件/月以上,是实施之前的40倍。全公司改善风气深厚，布满活力。