挂面车间生产岗位作业标准指导书.docVIP

工艺步骤及关键控制点 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 面 粉 ↓ 配料 过 筛 ↓ 溶 解 →↓ 和 面 ↓ 熟 化 ↓ 复合压延 ↓ 切条成型 ↓ 烘干 ↓ 定量切断 ↓ 称 重 ↓ 包 装 ↓ 检 验  ↓ 装 箱 ↓ 入 库 关键控制点关键技术参数: ▲ 配料: （1）配料中添加剂为食品添加剂; （2）添加量在GB2760《食品添加剂卫生标准》要求范围内。 ▲ 和面: 每锅面面粉量为250kg; 和面时间15～20分钟; （3） 搅拌速度70～110转/分。 ▲ 烘干: 温度: 预干燥25～30℃、 主干燥35～40℃、 完成干燥20～30℃ 相对湿度: 预干燥80～85%、 主干燥75～80%、 完成干燥55～65% 烘干时间: 3～4小时 ▲包装: 整箱（提）面条不准出现负偏差, 单支（包）净含量200g-300g最大负偏差9g; 300g-500g最大负偏差3.0%。 编制 审批 车间关键岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 倒面工序 作业指导书 检验振动筛运转是否正常, 有没有杂音, 筛网是否完整; 面垛一个品种只准有一个半垛, 并监督装卸工码垛整齐; 每锅倒面量按标准实施, 不得少倒或多倒, 熟知本班所生产产品, 以及每种产品所用面粉配比; 二楼操作工按铃通知时按时放下面粉; 所管卫生区内必需保持洁净。 编制 审批 车间关键岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 和面工序 作业指导书 先依据工艺要求定量加入食盐, 检验盐水定量罐出口阀门是否处于关闭状态, 检验原料输送设备是否正常。 开机前检验和面机内有没有异物, 底部卸料闸门是否已关闭, 保护装置是否牢靠, 电源电压是否正常。 和面机开机前需先开启, 空转3~5分钟, 检验有没有异常现象和杂音; 若设备正常, 再停机倒入面粉。 面粉加入后, 先开启和面机搅拌, 然后加水, 喷水要均匀, 加水总时间在1~2分钟。 面粉加水后, 搅拌时间应控制在14~15分钟。 不一样添加剂依据其特征完全溶解后一次加入和面机中。 和好面团放置时间不宜过长。 在生产中, 不得把手伸入料桶。 检测和面质量。 和面机内壁、 搅拌轴及齿上粘粉, 每小时清理1~2次。 检修时, 应先停机。 具体操作做到“四定”: 原料定量、 加水定量、 确定和面时间、 确定水温。 编制 审批 车间关键岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 复合压延工序 作业指导书 开机前先检验传动带链条是否在正确位置, 安全护罩是否牢靠, 设备上有没有遗留工具或杂物。 开机前要进行空车试验, 正常后方可投料; 待料斗充满后开始压片。 前两对辊轧出两块面片落入下方传动网带首部, 第一次要用手将两片重合起来送入下道辊中。 若发觉面团不能正常进入辊时, 可调整喂料板。 常常注意料斗中面团喂入情况, 保持喂料均匀不停。 立刻调整复合机与压延机协调情况。 在运行中若后面连续压延机出现故障需临时停车时, 应按“紧急停车”按钮。 复合机出来面带, 第一次要用手逐道送入辊中。 立刻调整轧距, 使面带保持一定张紧度。 如需调整面带宽度, 应以最终一道为准。 若发觉压片机与前后工序面带流量不均衡, 出现过快或过慢现象, 可调整变速手轮。 每对辊必需调整相互平行, 确保轧出面带厚薄一致。 复合机主速应控制在750~950r/min为宜; 调整手轮调整量为0.075mm。 设备运行过程中出现异常声音, 应立刻停机检验。 每次停机后, 必需把各道压轧辊及机座上面屑清理洁净。 编制 审批 车间关键岗位操作规程 使用部门 挂面车间 共1页 第1页 名 称 切条成型工序 作业指导书 面刀啮合深度调整和调试, 调试标准以能切开面带而无并条现象为准; 通常啮合深度为0.5~1.0㎜。 调整铜梳压紧度。 开车前, 应清除面刀中面屑及其她杂质, 检验安装是否正确。 用两只手母指和食指轻轻捏住连续末道轧出面带平整地导入末道轧辊, 使面片经过滑板自由进入面刀。 检验面条条形是否整齐、 均匀, 密度是否合适。 若经过压力调整还达不到理想效果, 则可调整速度快慢来