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PAGE 1 PAGE 1 供应链VMI管理模式解析  随着DELL在供应链上成功，,越来越多的中国企业开头学习DELL的经验；VMI概念开头被接受，并有些企业开头尝试VMI方法；学院派的教授们也开头向字生们传授VMI及其能取得的效益;  早期实施VMI企业，有的宣称在成本方面收益明显，但也有些企业却放弃了VMI，并认为目前的企业环境不适合实施VMI；  与此潮流相应的是，有些管理软件厂商开发了VMI，并宣称能帮助企业实行VMI管理；  那么VMI究竟是什么？  VMI，即VendorManagedInventory，供应商管理库存，是通过供应商共享客户的库存数据，并维持客户所需要的库存水平的一种优化供应链的方法；（APICS定义）  拓绽开来定义就是：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存与耗用数据（对于制造企业：一般指生产领用；对于商业企业：一般指销售出货），自主打算供货计划，对于用户企业进行快速有效的补货；  VMI管理模式是从QR(快速响应QUICKRESPONSE)和ECR（高效客户响应，EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用量，依据补货策略进行补货；转变了原有的各自相对独立的预估模式，、削减了不确定性，导致的商流、物流、信息流的铺张，降低了供应链总成本；  其基本特征是：  1、供应商共享用户企业的库存及耗用量；  2、供应商代替客户对维持库存水平  3、供应商自行对客户的库存进行有效补货  4、供应商管理库存的全部权依据双方的合同来商定  库存是万恶之源，占用了企业大量的资源，企业最想通过一些先进的管理方法要消退库存，向零库存方向努力，提高资金利用率；于是，供应商管理库存理念就迎合了企业的这种需要；  目前能看到企业热衷采取的两种方式：  一种方式是企业实行的与供应商签订协议，要求供应商将货物送达企业仓库，由企业进行保管，但是结算时是以实际耗用时点的耗用量进行结算，此种方式对企业显而易见的好处是：一将结算日期与结算金额推至物料使用最终一刻，削减资金占用；对企业来讲，达到了所谓的零库存目标；另一个好处是企业不再担忧缺货，可以有充分的无需负担成本的物料在仓库备用；例如：X市昊华能源股份有限公司与供应商签的供应商管理库存（VMI）协议，关于规定如下：  每月25日为本月结算的基准日，结算数量为上月26日至本月25日乙方实际消耗的出库数量，该数量须甲、乙双方共同确认。  为迎合这种需求，有些管理软件开头供应能满意这种结算要求的供应商管理库存的模式；  另外一种就是，将供应商管理库存延伸为供应商拥有与管理库存；企业要求供应商在其周边建立仓库，由供应商管理自已的库存，并且必需有一定库存满意企业的生产要求；这个在早几年前企业在建设VMI用得较多；比如早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在其周边建仓库；我早几年所在的外资企业在为OA机器厂配套时，主机厂也有过此要求；但实际上两个企业之间的车程也不过2个小时；最终供应商抵制才不了了之；这种方式比前一种方式对于主机厂更大的好处是连库存日常管理的费用均省掉了；  这两种方式实际上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其实施上从根本上是与供应管理库存的背道而施；其结果是整个供应链库存成本增加；原因如下：  1、实际上整个供应链上库存本没有削减，只是主机厂将仓存成本向上转移至供应商；  2、库存管理而导致库存成本增加；因为主机厂在使用后才结算，对于库存的管理就不严，导致损环、丢失等；更可怕的是主机厂计划变动而导致死库呆滞；  对于实行在主机厂旁涉及供应商仓库的，还涉及人员及库房管理成本增加问题；  3、选购计划精确性降低而产生的成本增加；主机厂选购人员在没有缺料的担忧下，久而久之，选购计划的制定就疏于管理，要货随便性增加，导致供应商送货成本增加；  最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI使用；  那么什么是VOI呢？  VOI，即VendorOwnedInventory,供应商拥有库存，是企业实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售；  其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中；物料全部权所属于供应商，但使用权及掌握权在企业；企业可以按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转移；企业按商定结算期限与供应商按实际领用量进行结算；  这就是上面看到的企业实行的实际上是VOI；其