生产中的制程管制实务.pptx

制程管制实务Process Control;何为品质管制？;制程管制范围;制程管制之内涵;制程管制之目的;為什麼需要制程管制?;制程管制的規劃; 2. 管制基準 (1)設定基準 (2)運作基準: 檢查頻率,樣本大小,抽樣方法, 應有的試驗,公差. (3)設備維護基準:預防性,定期. ;在制造過程中的管制活動;制程管制的實施方法; 5. 實驗室之檢驗 — 很多品質特性需用化學、物理、 電氣、機械等實驗加以測定者. 6. 作業與管制的稽核 — 現場主管必須隨時注意作業 員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必 須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率 是否符合品管方案,檢查報告之正確性. 7. 異常原因之追查與糾正行動 — 制程管制之另一重 要工作,即是發生異常時,迅速追查原因與改正.;制程管制應注意的事項; 5. 機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此 項說明書并入教材,一并訓練之. 6. 對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書. 7. 各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人 員. 8. 發生異常時應迅速填寫[異常原因連絡單],迅速連 絡現場及有關人員,追查原因,採取措施.;制程管制需用之書面資料; 或從另一物體上拆分,均謂之[操作]. (2) ?: 檢驗 為了查明品質特性與規格之異同,给予试验﹑测度﹑比较或说明数量及品质,称为[检验].有时为了区分数量与品质的检验,利用□表示数量的检验,而用◇ 表示品质的检验,凡有◇记号之处,及为检查站之所在. (3) D: 迟延 由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间空档,此空档即谓之[迟延]. (4) ▽ :储存 即物品之保存或等待谓之[储存] (5) :搬运 凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处,即为[搬运];范例:(制造链条之流程图) ▽ → ○ → ○ → ○ ○ 材料A 裁剪 下料 冲孔 ▽ ○ 材料B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬运 包装 检验 铆固 连接 检验 5. 制程管制方案(格式略) ;制程定期检查所需之仪器;首件检查;制程管制作業之階段; 2. 第二階段 — [量產時之品管] (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查与處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析与改善] (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析与評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤 ;制程管制作業之分組; 2. 第二組 — [線上品管檢驗人員] (1) 第一次檢驗 (2) 巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象. (3) 提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況 (4) 對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢 3. 第三組 — [試驗室工作人員] (1) 擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作 (2) 負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗 (3) 提供檢(試)驗記錄資料及有關報告 (4) 試驗儀器設備之校正與保養管理工作 ;制程管制作業人員責任的劃分; 4. 品管員 第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆 核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發; 處置效果的調查. 5. 品管主管 測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配; 管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告. ? 制程管制職責分配表(略);制程檢查抽樣頻率(間隔)表;按制造流程图设置检验站;檢驗記錄與報告;在制品之转移与标识