JIT及时化生产方式实施手段.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 JIT及时化生产方式实施手段  JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面： 生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化 。  JIT实施手段之一：生产流程化  即按生产汽车所需的工序从最终一个工序开头往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当支配生产流程，依据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来支配库存和组织物流。尽量削减物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流淌。  在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必需能够敏捷地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的铺张。避免这些铺张的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。  为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其马上转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必需成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。 “后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中根据被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最终一道即总装配线成为生产的动身点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序供应该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。  这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的根据车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而根据产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指依据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量削减了的生产线上的作业人员数减下来。详细方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求削减时，将作业所削减的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必需是具有多种技能的“多面手”。  JIT实施手段之二：生产均衡化  生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必需加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。  生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，全部生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必需完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、支配物品的流淌。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。  标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所担当的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。  JIT实施手段之三：资源配置合理化  资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，详细指在生产线内外，全部的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最准时的方式到位。  从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司创造并采用的设备快速装换调整的方法是SMED法。丰田公司全部大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。  在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满意后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产供应了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必定增加运输作业量和运输成本，特殊是假如运输不便，将会影响准时化生产的顺当进行。合理布置设备，特殊是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，