钻孔灌注桩施工方案(最终版).docx

钻孔灌注桩基础施工 在施工前， 预先编制工序流程图， 作为各工序施工操作、 保证施工进度的依 据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程图如下： 施工准备 测量复核桩位 做好钻孔记录 检验孔深、孔径 钢筋笼加工制作、检查、运输 检验导管等设备 砼运输 车运输 砼或泵 钻机就位 粘土造浆 钻进成孔 反循环清孔 吊装钢筋笼 接装导管和砼料斗 灌注砼 拆除导管 钻机移位 钻孔灌注桩工序流程图 1. 施工准备 1.1 场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、 钻机数量和钻机底座平面 尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。 2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位 0.75 ～1.0m。 有条件临时改河时，尽量改水中钻孔为旱地钻孔。 3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。 2 机械设备的选择和配备 为保证钻孔桩的成桩质量， 施工单位应选用与地质情况相匹配的、 性能良好 的成桩钻孔设备。 1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、 电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等； 2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至 少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容） ，钻机主要工作人员及岗位 职责等。 3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布 置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。 3 护筒埋设 1）护筒一般采用钢护筒。宜采用 8～ 12mm钢板制作，圆度偏差小于 20mm， 上部开设 1～2 个溢浆口。 2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比 桩径大 20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大 30cm～40cm；深水处的护筒内 径宜比桩径大 40cm。 3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保 证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。 4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端 和接头外侧焊加劲肋。 4 泥浆制备 在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。 1）粘土的选择 尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。 2）泥浆的调制 制浆前应先把粘土块尽量打碎， 使其搅拌时易于成浆， 缩短搅拌时间， 提高 泥浆质量。 造浆后要检验全部性能指标， 钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率， 并 填写泥浆试验记录表。 3）泥浆的循环和净化处理 为满足施工环保要求和泥浆重复使用， 钻孔时应设置制浆池、 沉淀池、 储浆 池及净化处理系统和装置。 4）沉淀池禁止设在路基范围内 （特别是互通区需特别注意） ， 位置应选择在 征地线以内， 且不影响施工便道。 开挖深度不要过深， 以便于泥浆分离器进行处 理。 5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层 碾压。 1.2. 施工工艺控制 1. 钻机安装 1）钻架应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一 铅垂线上。 2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差 不得大于 2cm。 3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量 时参考。 4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。 2. 钻孔 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.5 ～2.0m。 在冲击钻进中取渣和停钻后， 应及时向孔内补水或补泥浆， 保持孔内水头高度和 泥浆比重及粘度。 钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆 积在钻孔周围。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m以 上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。 经常检查并记录地层土质情况， 并与设计地质剖面图进行核对， 正反循环钻 与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。 经常观测泥浆面标高， 保持孔内泥浆压力， 定期测定泥浆的各项指标， 并做 好检测记录。 经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。 随时测定孔深、 孔径及斜度， 若出现异常现象， 应及时停钻并采取有效措施 处理。 现场