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PAGE 1 PAGE 1 车间看板的操作与管理  看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）掌握现场生产流程的工具，其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年月从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在许多方面都发挥着重要的机能作用。  日本是一个工业发达、工厂管理制度先进的国家，一个日本专家依据研究数据宣称，假如中国的中小企业有效实行车间看板管理，最大能够提升生产效率30%以上。通常被管理者小视的看板，在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具。那么，车间看板具有怎样的功能呢？  首先，现场看板的目的是设定目标，让员工了解自己的任务。例如，以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。每天没有任务，就没有了目标。看板管理制令单就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清楚明白的看到自己当天要做什么样的产品及数量。  第二，进度的掌握。看板是按规定时间更新的，在更新的过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。  第三，生产数量的掌握。流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差，做多了会超产，做少了不足。原来要生产A产品，最终不小心B产品做多了，A产品做少了，如此现象比比皆是。假如实行现场看板，员工就能对生产过程明若观火，产品的数量就能适时有效地掌握。  在科学的看板管理操作中，是要遵循硬性的步骤及程序的。  首先，每天早会公布员工的制令单以后，8：10之前更新到看板上。假如前一天有没有收尾的、需要收尾的则要保留。让员工清晰知道要生产的产品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今日的。  随后是跟踪和调整。填写完看板后，每隔两个小时登记一次，之后有人去跟踪检查。填写和制令单是个标准，若只有员工和班组长去关注，产生不了作用；计划员、车间主任、班组长都要去巡查、检查看板，看做多少了，进度能否跟得上等？若班组长看了今日的计划完成不了，或者是比较赶，就视状况支配加班，准时把产量任务完成。  再后是对看板的统计。生产部文员每两个小时间隔去车间巡查看板的填写状况，把进度统计出来，登记好，形成点检表。点检表第一个是目标，第二个是生产时间，第三个是单位时间产量，最终统计数据通过工厂内部网发给相关车间主任、PMC计划员、稽核员等。看板也是视觉化的原理，哪个地方问题最大，一看清楚明白，上级的生产部经理依据统计的状况来进行合理和必要的调整。  同时计划员也到现场勘察。因为某些产品是有优先顺序的，假如没有按时生产，可能影响出货。计划员从看板就基本清晰车间生产状况，了解到生产过程中是否根据计划在走，这也是分段掌握的一个详细的实施。  看板管理是一个有效的管理手段，在做管理变革的过程中，能把三九掌握法的核心思想导入，效果更佳，但是许多工厂却不以为然。这部分源于企业对看板的态度不够重视，以为单凭眼睛就可以看尽一切。其实真相能不能看到呢？很多领导下到车间一看，里面一片繁忙，工人都手脚不停。其实这些都是现象，不代表什么，甚至经常产生误导。生产顺不顺畅，时间准不精确，都无法看得出来。忙和做是不根据计划要求的，于公司何补？  要想看到车间生产的本质，车间生产的效率，必需通过数据去看，眼睛是看不到真相的。没有看板，数据从何而来？假如下达给车间的任务是生产800个产品，要求时间十个小时。假如一个小时做了80个，生产状况正常；假如一个小时生产了100个，效率就很高；假如一个小时只有五十个或者只有七十个，进度就有问题，需要调整。所以一张看板，如一片**镜，照至全车间生产状况的每一纤毫。  再次，看板管理不在于看，而在于管。假如看板管理只是看，而没有管的思想在，注定是要失效的。看板管理应当处处体现从横向的管理、纵向的管理到相互的管理以及分段掌握思想——看板每小时进行一次数据填写，单位化小，掌握更好。  总而言之，看板的操作与管理很简洁，但有实效，国内海信、海尔等大企业也特别注意车间看板管理。真正能转变企业的方法，其实都很简洁。可部分企业却过度沉迷浩大的理论和体系，认为只有那样做才能达成奇效，最终连简洁事情都没做好。小小一块看板，却能把车间的一切问题聚焦起来，在众目睽睽之下，让车间的人看到，生产经理看到，计划员看到。什么问题都直透本质，并且能快速解决，体现出效率就是生产命脉的精神，小看板还不算是功能强大的奇物？  后语：很多从一线升上来的基层管理者在生产管理中更多是依靠和自信于自己的经验，认为看板