质量改善计划及实施方案.docx

序 号 序 号 ※ ※ 精心打造 质量改善计划及实施方案 改善内容 备 部门 标题 注 新员工岗前必须三天培训（铆焊、焊接、识图、安全、客户标准及质量 要求等） 积极推行 5S 管理，整理整顿现场， 通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 养成良好的工作习惯。 现场各工段，各工位实施定置划线管理，严格规范 5S 管理。 ※ 提高生产 1 生产部 效率改善 产品质量 各工段划定不合格区和工序间待转运区。各工段购置生产图纸专用柜， 放置在现场由工段长负责管理。 实行看板管理，生产计划每日更新，生产主管实时跟踪。 ※ ※ 制定生产设备维护、自校、监控计划，各工段负责人具体措施，主管监 ※ 督。 大量制作转运托盘，提高转运效率。大量制作两层台车由下料中小件转 运使用，减少叉车的使用，提高物料转运效率。 生产部建立自检互检激励制度，奖罚分明，提高员工积极性。 ※ 加强技术 指导，完 善工艺流 程 2 技术部 根据产品种类制作检具工装，提高生产效率， 逐步制作产品工艺流程图。 ※ ※ 未来1 ※※ ※ ※ 精心打造 逐步编制产品作业指导书 （机加工作业指导书 /焊接作业指导书 /涂装作业 指导书等） 制作关键产品过程控制流程图 ※ 制定试生产及量产品控制计划并跟踪，技术部负责组织质量部、业务部、 制造部等相关部门组成项目组，对控制计划实施效果进行评审和纠正更 ※ 新。 新 技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训，以利于员工快速的掌 握生产技术控制要领。 招聘有专业技能的仓库管理员。 ※ 仓库发料实行先进先出原则。 ※ 提高入库 和发货周 3 仓库 转率，完 善仓库管 理 根据产品种类划分仓库区域并标线。 制作或购买承重货架，立体摆放库存品 ※ ※ 划分不合格区和待发运区，坚决实施 5S 管理，整理整顿仓库。 ※ 立即执行员工自检、互检和完工报检制度，通过质量部积极推动员工质 量意识提升。积极制作来料管理规定，生产过程管理规定，入库和发货 ※ 检验管理规定，不合格品控制流程管理规定，并向生产部贯彻执行。 聚焦产品 质量的提 升 4 质量部 针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制 加强生产过程质量控制，制定激励奖罚措施。 制作质量管理规定，并在全公司实施。制作检验标签，进行标识化管理 （包括生产现场，来料检验与仓库）。 ※ ※ ※ 制作关键产品检验作业指导书，做好过程检验记录。 ※ 未来2 ※ ※ 精心打造 制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装 ※ 制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制，定期去外协厂进行 ※ 生产过程控制考察，加强质量管理。 定期召开全公司质量会议，对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、 改进。 在现有质量部人员基础上再增加 3 名以上入库检验员（