控制图培训资料.pptxVIP

;控制图(Control Chart);基本概念;影响因素分类 ;生产过程的几种状态;统计过程控制的概念 ;统计过程控制与产品检查的区别 ;控制图类型及其原理 ;控制图及其基本构造;控制图基本构造;控制图的类型; 按质量特性值的类型及其统计量划分 ;类别;控制界限的确定原理—3σ原理 ; 3σ原理 ; 当工序正常时，点子仍有落在控制界限外面的可能，此时会 发生将正常波动判断为非正常波动的错误——误发信号的错 误，这种错误称为第一类错误，控制图犯第一类错误的概率 记为α。;放宽控制界限，即k越大，第一类错误的概率α越小， 第二类错误的概率β越大；反之，加严控制界限，即 k越小，第一类错误的概率α越大，第二类错误的概 率β减小。控制界限系数k的确定应以两类错误判断 的总损失最小为原则。;;控制图的绘制与判断;绘制程序;收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随 机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事 先准备好的调查表内。数据收集的个数参见表2。 ;图名称; 在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据本节介绍的控制图的判断规则判断工序状态是否稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得 到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。;由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制 用控制图的控制线；若不能满足规格要求，必须对工序进行调整，直至得到正常状态下的控 制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否满足给定的Cp值要求。 ;控制图系数表; 控制图（平均值——极差控制图）; 某铸造厂决定对某铸件重量采用 图进行控制， 每天抽取一个样本，样本容量n=5，共抽取样本k=25 个，并测取的预备数据。该铸件重量规格要求为13 ±2(公斤)，并希望工序能力在1～1.33之间，试作控 制图。 ;各类控制图作法举例;各类控制图作法举例; 根据本节“控制图的观察与判断”标准，工序处于稳定状态。由表6给出的数据，进而可计算出工序能力指数。; ; 控制图(中位数—极差控制图); 控制图(中位数—极差控制图);L—S控制图（两极控制图）;L—S控制图（两极控制图）;L—S控制图（两极控制图）;作分析用控制图;x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) ;x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) ;0.8;p控制图(不合格品率控制图) ;。;p控制图(不合格品率控制图) ;锻件分析用控制图（p图）;pn控制图（不合格品数控制图） ;pn控制图（不合格品数控制图） ;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29;u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图）; 例7 某棉纺厂决定采用c控制图控制棉布质量，为此统计了25匹近期生产的棉布质量。 每匹布的面积n为10m2，每匹布的疵点数ci见表10所示。试作分析用控制图。 ;样本号;u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图）;作分析用控制图;控制图的观察与判断 ; 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下 ，判定第一个条件，即点子全部在控制界限内是满足 至少连续25点处于控制界限内； 连续35点中，仅有1点超出控制界限； 连续100点中，至多有2点超过控制界限。 ;（1）链：点子连续出现在中心线一侧的现象称为链; 当出现5点链时，应注意工序的发展；当出现6点链时；应开始作原 因调查，当出现7点链时 ，判断工序为异常状态，须马上进行处理。 点子出现在中心线一侧的概率为0.5， 出现7点链的概率为 ;(2)复合链:点子较多地出现在中心线一侧的现象称为复合链 当连续11个点中至少有10点在中心线一侧； 连续14个点中,至少有12个点在中心线一侧； 连续17个点中至少有 14 点在中心线一侧； 连续20个点中至少有16点在中心线一侧， 都说明工序处于异常状态。