QC成果提高闸块加工一次合格率gai.pptxVIP

金川集团机械制造公司加工车间QC小组;小组名称;;;2、对2006年闸块加工一次合格率统计情况如表2-1。 ;3.公司对提升产品质量的要求; 我们对2006年制作的闸块缺陷进行了统计分析,分析情况具体见表3-1和图3-1。 ;图3-1 2006年闸块缺陷统计排列图; 从现场调查中可知，本小组致力于解决内圆弧面厚度不均、装配孔不垂直及中心距超差这两个关键质量缺陷问题，即可提高一次合格率至97.5%，结合公司提升产品质量的要求，我们设定闸块加工一次合格率目标为92.53%。;;圆弧面厚度过薄(小于12mm);;从表6-1可知，操作者都是经验丰富的高级工,技能水平较高,加工闸块也有一定经验。此外我们还有加工经验丰富的技师作为质量检验员，严把质量关。因此操作者技能水平不高不是主要原因。;表6-2 使用的测量工具精度;4、内圆弧车削胎具使用不当 闸块加工过程中，要求正确使用内圆弧车削胎具，小组成员黄耀祖负责内圆弧车削工序。小组成员、车间工序检查员王守年师傅，依据《闸块加工工艺管理规定》对黄师傅操作使用胎具的情况进行现场测试。测试发现，黄师傅能够熟练正确的使用内圆弧车削胎具，而且黄师傅加工闸块多年，积累了一定的经验。因此内圆弧胎具使用不当不是主要原因。;6、圆弧面找正基准不一致 由于闸块是以电极支座圆心为中心四件对称组对装配,四件闸块内圆弧找正基准必须一致,否者影响闸块的使用。目前圆弧面找正工艺如图6-2。 ;7、切削参数不合理 切削参数不合理，尤其是吃刀量过大，直接导致圆弧面厚度过薄。 从设计要求来看,闸块表面光洁度要求不高。经过多年的摸索,切削参数基本确定,可以满足加工要求。表6-3是闸块加工过程中的切削参数。;8、工期压力大 小组成员、车间生产主任王强在车间进行调研，发放了65份关于质量问题的调查问卷，统计情况如下表6-4。调查发现车间加强工期考核后,工期压力对产品质量有一定影响，但不突出，占导致质量问题因素的9.2%。并且小组成员质量管理意识很强,连续两年来没有出现过质量问题，不会因为主观原因影响闸块的加工质量。因此工期压力影响不是主要原因。 ; 9、材料硬度过大;图6-原设计图纸 ;;;;对策一：针对原图纸对装配孔的垂直度、位置度和中心距公差要求低的问题，小组结合总图装配要求，广泛讨论，修改图纸。修改后的图纸如图8-1。修改后的图纸如图8-1。;;图8-2钻模零件图; 对策三:针对因划线钻孔找正时圆弧曲面基准不一致，而导致的装配孔不垂直，内圆弧厚度过薄等缺陷，本小组设计制作了闸块找正专用胎具，可以保证内圆弧中心线与凸台中心线准确无误，使168块闸块圆弧曲面基准一致。圆弧曲面找正专用胎具装配图8-5所示. 效果：凸台中心与圆弧中心在一条线上;图8-6 改进前闸块划线找正工艺图; 对策四：针对铆焊毛坯圆弧曲面变形严重而导致的内圆弧厚度过薄的问题，小组成员仝静和王守年在首道工序前逐个检查毛坯，发现圆弧曲面变形严重的毛坯，立即与质量管理部、结构件车间沟通，尽快返修或补件，确保闸块结构件毛坯Φ1024圆弧圆柱度不大于3mm。 对策四实施后，铆焊毛坯圆弧曲面变形严重的问题得到了及时的发现和解决。现场抽查结果：Φ1024mm圆弧圆柱度均小于3mm ;1、活动效果 经过小组活动之后，闸块加工的效果如图9-2、图9-3。我们对加工的168块闸块质量进行统计，废品率降为0,返修率仅为1.2%,加工效率大幅提高，加工质量明显改善。内圆弧面厚度过薄,装配孔中心距超差及装配孔不垂直等形位公差缺陷得到根本性解决。2007年闸块加工的合格率统计情况见表9-1。;;图9-2 闸块圆弧面加工效果图;2、经济效益 1）由于改进工艺减少了闸块废品,按2006年33.33%的废品率计算,2007年减少废品168×33.33%≈56件,按每件1747.5元计算,减少的废品价值为97860元。 2）由于改进工艺减少的闸块返修,按2006年20.83%的返修率计算,2007年减少返修闸块（168×20.83%－２）≈33件,按每件406 元的工时费计算,减少的工时费为13398元。 3）由于改进工艺减少的不合格闸块返修产生的动力费,机床折旧费, 运输费,人员工资费用等,在此粗略计算为20000元。 4）在小组活动中制作钻套、钻模、圆弧找正胎具耗费原材料费用为1570元． 经计算小组活动节省资金129688元。 3、社会效益 1)产品质量显著提高以后，闸块成为我公司电炉抱闸装置中的定型产品，对提高“金川机械”品牌,扩大外部市场具有十分重要的意义。 2)在赞比亚电炉项目中使用的高质量闸块,对于”金川机械”走向世界有着非常重要的作用。;十一、巩固措施 1、将修改后的闸块图纸作为技术文件存档，在闸块加工过程严格按照修改后的图纸施工