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机械制造工艺学复习;第2章 机械加工工艺规程设计;4、机械加工工艺规程制定 定位基准选择：粗基准（表面余量均匀原则、位置精度原则、便于装夹原则、不得重复使用）； 精基准（基准重合、基准统一、互为基准、自为基准、便于装夹） 加工方法选择：加工经济精度、典型表面（孔、平面和外圆）的加工路线。 加工顺序的安排：基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；热处理和表面处理工序的安排。 工序的集中与分散：概念、优缺点、 加工阶段的划分：粗、半精和精加工阶段，意义。;工序尺寸确定：加工余量（工序余量，单面余量与双面余量，余量公差）；工序尺寸确定方法（由后往前推）；入体原则； 工艺尺寸链：定义，增、减环、封闭环的确定，计算方法（直线尺寸链、极值法）。应用实例（基准不重合，假废品问题，一次加工满足多个尺寸），余量校核，尺寸图表法。 时间定额和提高生产率途径：概念、方法；工艺方案技术经济分析。 ;第3章 机械加工精度;5、加工误差的统计分析 系统误差与随机误差； 分布图分析法：实验分布图的制作，几个基本概念（样本、组距、均值，标准差、频率），正态分布（曲线、概率分布密度，分布函数，μ与σ，标准正态分布表，曲线面积含义， ±3σ原则），应用（加工误差性质、工序能力、合格品率与废品率），分布图法的局限。 点图法：单值点图与x-R图，工艺过程稳定（无常值系统误差，或μ与σ 不变）及其判别，变值系统误差与常值系统误差、随机误差的判别。 6、提高加工精度的措施;第4章 机械加工表面质量;第5章 机器装配工艺过程设计;;机械制造工艺学 习题;1-11 确定加工面应限制的自由度;工件绕Y轴对称，应限制5个自由度：;Z向通孔，应限制5个自由度;1-12 根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析法分析定位方案，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许。;车床上用三爪卡盘和移动顶尖装夹，车轴。 限制了除 外的4个自由度。 卡盘（相当与短定位套）限制： 浮动顶尖：;车床上用膨胀心轴装夹，车轴。 限制了除 外的4个自由度。;三个短V形块定位 限??了6个自由度 左2个短V形块（相当于长V形块）限制： 右短V形块限制：;限制了6个自由度 下两个支承板限制： 左1个支承板限制： 上锥形销：;4-4 试分析图示零件有哪些结构工艺性问题，并提出改进意见;4-5 车床主轴箱体的一个视图，I孔为主轴孔，重要，加工时希望余量均匀，试选择加工主轴孔的粗、精基准。 ;4-12 ： 基本余量（双面） 余量公差 模锻孔 扩孔 5 3.46 粗镗孔 4 0.76 半精镗 2.5 0.49 精镗 1.3 0.236 精磨 0.7 0.076;4-16 ;