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真空热处理炉课程设计 真空热处理炉课程设计 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE23 真空热处理炉课程设计 PAGE 真空热办理炉 设计说明书 （课程设计） 一、设计任务说明说： WZC-60型真空淬火炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效尺寸 Mm 900×600×450 最大装炉量 Kg 210 最大温度 ℃ 1300 压升率 Pa/h 额定功率 Kw 100 二、确立炉体构造和尺寸： 1、炉膛尺寸确实定 由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸 为900mm×600mm×450mm，隔热屏内部构造尺寸主要依据办理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应试虑到炉子的加热成效、炉温平均性、检修和装出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之 间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、 料筐)之间的距离为50一150mm。隔热屏两头往常不 部署加热器，温度偏低。所以，隔热屏每端应大于 有效加热区约150—300mm，或更长一些。从传热学 的看法看，圆筒形的隔热屏热损失最小，宜尽量采纳。 则： L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mm B＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100) ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300 ㎜ ＝650～950mm B=900 ㎜ 不如，我们取L=1300mm；B=900mm；H=850mm。 H=850 ㎜ 2、炉衬隔热资料的选择 因为炉子周围拥有相像的工作环境，我们一般采纳相同的资料。为简单起见，炉门及出炉口我们也采纳相同的构造和资料。这里我们采纳金属 隔热屏，因为加热炉的最高使用温度为1300℃，这里我们采纳六层全金属隔热屏，此中内三层为钼层，外三层为不锈钢层。 按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以 后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低150℃左右。 则按上述设计，各层的设计温度为： 第一层：1300℃；第二层：1050℃； 第三层：800℃；第四层：550℃； 第五层：400℃；第六层：250℃； 水冷夹层内壁：100℃ 最后水冷加层内壁的温度为100℃150℃，切合要求。 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 （1）、隔热屏 因为隔热层屏与屏之间的间距约 8～15mm，这 里我们取10mm。钼层厚度，不锈钢层厚度 。屏的各层间经过螺钉和隔套分开。 第一层面积： F1＝2×L1 B1 L1 H1 B1 H1 2×(1300×900＋1300×850＋900×850) ＝㎡  F1=㎡ 第二层面积： F2＝2×L2 B2 L2 H2 B2 H2 2×（1310×910＋1310×860＋910×860） ＝㎡ F2=㎡ 第三层面积： F3＝2×L3 B3  L3  H3  B3  H3 2×（1320×920＋1320×870＋920×870） ＝㎡ F3=㎡ 第四层面积： F4＝2×L4 B4 L4 H4 B4 H4 2×（1330×930＋1330×880＋930×880） ＝㎡ F4＝㎡ 第五层面积： F5＝2×L5 B5 L5 H5 B5 H5 2×（1340×940＋1340×890＋940×890） ＝㎡ F5＝㎡ 第六层面积： F6＝2×L6 B6  L6  H6  B6  H6 2×（1350×950＋1350×900＋950×900） ＝㎡ F6＝㎡ （2）、炉壳内壁 炉壳采纳双层冷冷却水构造，采纳 45号优良 碳素钢。 炉壳内壁面积： F冷＝2×L冷 B冷 L冷 H冷 B冷 H冷 2×（1360×960＋1360×910＋960×910） ＝㎡ F冷＝㎡ 壁厚按矩形平板计算，板周边固定，受外压 1×105Pa，水压实验按 P水＝2×105Pa计。 S0＝×B/ 弯 ＝×90/ 360106＝㎝ 式中：B——矩形板窄边长度， B＝90㎝; 弯——45号优良碳素钢的曲折许用应力 为360Mpa。 实质壁厚：S＝S0＋C＝17＋3＝20㎜ 式中：C——壁厚附带量； C＝C1＋C2＋C3＝1＋1＋1＝3。 水压试验时，其应力为 2 ＝P水 2 S C ＝ 902 2 105 s＝324Mpa ＝ 2＝≤ 则所需壁厚切合要求，即 S＝20㎜ ≤s＝324Mpa 三、炉子热均衡计算 S ＝18㎜ 1、有效热耗费的计算 工件和夹具在 1300℃和20℃的比热容分别为 C1＝0.636Kg/(kg?℃)和C0＝0.486Kg/(kg?℃)，它们的质量分别为G工=160kg,G夹=10kg 则 Q有效＝Q工＋Q夹＝（G工＋G夹）×(C1t1－C0t0) (120＋10)××1300－×20) ＝h Q 有效＝h 2、无功热损失的计算 （1）、