典型零件的加工工艺.pdf

典型零件的加工工艺 目 录 第 1 章 轴类零件、轴类套件的简单论述1 1.1 轴类零件的分类和功用 1 1.2 轴类零件的技术要求 1 1.3 轴套的功能及结构特点 2 1.4 套类零件的技术特点 2 第二章 毛坯选择2 2.1 确定毛坯的类型 2 2.2 确定毛坯的技术要求 3 2.3 绘制零件图 3 零件图3 第三章 基准的选择4 3.1 粗基准的的选择原则 4 第四章机械加工工艺的概念5 4.1 机械加工工艺 5 4.2 具体概念 5 4.3 机械加工工艺流程 6 第五章机械加工工艺的制定原则与步骤7 5.1 机械加工工艺原则的制定原则 7 5.2 制定机械加工工艺艺程的内容和步骤 7 第六章选择机床及工艺设备9 6.1 选择机床 9 6.2 选择刀具 10 6.4 选用量具 10 表 6-4 机床设备和工艺装备选择 11 第七章确定切削用量12 7.1 车拔叉头端面 12 7.2 钻∮15H8 孔至∮14mm 12 7.3 扩∮15H8 孔至∮14.8mm 方法同上 12 7.4 铰∮15H8 孔 12 7.5 孔口倒角 C1 13 结 论13 致 谢 14 参考文献14 第 1 章 轴类零件、轴类套件的简洁论述 1.1 轴类零件的分类和功用 1)分类:按轴结构形状。 2)功用:轴类零件的作用有：起到支撑所用（支承凸轮、带轮、齿轮）；起到传递扭矩的左右，还能 起到一个传 件的作用。 1.2 轴类零件的技术要求 1)尺寸精度:在容差范围内,实际尺寸与标称尺寸，更大的差异之间的差异，准确度越小，零件， 只要超出公差范围列为不合格产品。尺寸精度的设计包括标准系统的选择、标准容差级别和匹配类 型。 2)定位精度和零件形状：在机床，夹具，工具和工件的系统加工件，由于以下不可抗拒的因素 （机械外力变形、热变形、车床震惊、刀具磨损、工件材料内部应力不定等）原因的存在，或许率会会 导致几何误差。不可幸免地导致加工零件的几何元素的误差（形状误差，尺寸误差、精度误差）。 3)表面粗糙程度: 该部分的粗糙度意味着经处理的表面具有相对小的跳跃和峰之间的小的不规 章性。 这是微观几何误差，表面粗糙度小，表面光滑。 机器零件的性能受表面粗糙度的大小影响很 大。主要表现在以下几个方面： 1 零件的耐磨性。 2 配合性质的稳定性。 3 零件的疲劳强度。 4 零件的抗腐蚀性。 5 零件的密封性。 6 零件的接触刚度。 7 零件的测量精度。 1.3 轴套的功能及结构特点 1）功能：在机械加工的过程中，该组份的是一种被经常遇到的零件，其应用非常广泛;零件的集 合，不仅可以起到一定的支撑作用，但也有一定的指导作用。 2)从结构上看,套类零件都有有共同的特点: 加工部分的主表面是一个高需求的内，外旋转表面，并且所述部分的壁厚是易变形;长径比 LDI 等。 1.4 套类零件的技术特点 1) 尺寸精度:内部孔是部件组中最重要的表面。它可以从功能中发挥支持或指导作用。它通常 与移动轴，切割器或活塞配合使用。因此，它是最简单被磨损。孔径的尺寸精度一般为 IT7，有时使 用周密衬套。气缸的活塞，其低上的匹配的密封。一般来说,它是被接受的。外表面通常是固定部件 本身的支撑表面，通常连接到孔，在盒子或框架上具有剩余或过渡。外径的尺寸精度通常为 IT6~IT7。也有一些不需要在外表面加工的零件组。 2) 相互定位精度：内孔的形